铜材断线析.docVIP

第一节 电弧伤害导致的断线 断头的特征是持续的退火电流熔化部分或熔断铜材，导致断线形成的。 局部的熔化是由于持续的退火导致。 原因： 退火轮表面脏； 卷筒张力不足导致（也许是收线机张力小或线抖导致）； 退火轮调整不当，跳动。 来源： 退火导轮； 卷筒； 张力控制。 第二节 中央爆裂（其他名字：杯状断裂；杯锥状断裂） 杯状断裂的断头两端 杯状断线的断头在铜材内部的发展过程。 杯状断裂的圆锥体 杯状断裂的深洞。 原因： 高浓度的铜氧化物粒子在线的中央部分集中或沿轴向分布； 存在一种微观的磁性或非磁性的杂质； 不适当的模具形状设计、塔轮磨损、进入模具不均匀，模具润滑不足和/或不正确的模具减面率或进线角度，模具定径区过长。 来源： 铜材含氧量过高（＞600万分之一）。 在铸造过程中铜氧化物掉入熔融的铜熔池中。 簇状的铜的氧化物（铜柱）掉入熔融的铜池中。 铸造的铜杆儿的气体空穴的周围有簇状的氧化铜。 铜棒不均匀的冷却在成铜氧化物的不均匀的分布。 熔融的熔池中有微观的部分磁性非磁性的残留的不溶解的粒子。 拉丝过程操作。 第二节 A类断头：氧化铜粒子造成的杯状断裂 中央爆裂的圆锥状断头 高浓度的氧化铜粒子在断头里面 断头里的高浓度的氧化铜粒子 偏析出的大大小小的氧化铜粒子 原因： 高浓度的氧化铜粒子或条状物在铜材中心，这些粒子扮演着张力集中点产生微小裂纹，这些裂纹将推广或直接造成铜杆断裂。 来