中国参考煤制油技术介绍new.docVIP

最新煤制油技术发展现状 2008年6月12日 最新煤制油技术发展现状 随着国际不断突破历史新高了全球范围内替代石油项目的快速发展采用直接液化法进行煤制油，煤的热能利用率为47．6％，而间接液化法的利用率仅为28．6％，即大部分热能在煤制油的过程中被消耗掉。煤液化项目未来的难题是如何减少对水资源的消耗，保护环境的可持续发展。。煤制油的生产过程会大量排放二氧化碳，生产1吨油要排放7～8吨二氧化碳。南非萨索公司作为神华的合作方，也只是在节水和二氧化碳排放两方面做了一些尝试。2012年前，中国等发展中国家有可能对承担二氧化碳减排作出承诺，这将对神华和兖矿等的煤液化项目产生直接影响。能客观看待煤制油项目的污染问题在空气污染方面，电厂要比煤液化项目严重得多；在耗水方面，无论化肥项目还是煤制甲醇也都高于煤制油。巢投资公司中国陕西金巢投资公司与南非金山大学材料与工艺合成中心合作煤变油新技术技术的创新思路是，采用新的化学方法来提高能源效率。新化学方法把传统原料煤炭和天然气(或煤矿的瓦斯废气)混合使用，使得氢碳比可以进行调整，新技术还省略了合成工艺流程中的回路环节。目前成熟的合成工艺为：煤＋水＋氧气→生成合成气→生成烃＋二氧化碳。该工艺中，二氧化碳是排放的废气，既降低了煤炭转化为烃的效率，也污染了大气环境。同时，二氧化碳排放的增加使每生产一吨烃需要更多的煤，增加了运行费用。新方法简化了工艺流程，降低了技术风险和运行成本。目前，煤变油同行领先者的技术改造集中在合成工艺中的反应器上，但反应器的造价不超过整个企业投资的10%，而新工艺流程的创新可节省15%至30%的投资。合沣集团有限公司整个生产过程不需要耗水（传统的煤制油生产技术采用了加氢工艺，每生产一吨油需耗水10吨以上），本项技术的用水，只是作为冷却系统循环使用，不浪费水资源产设备采用石化常规设备，具有体积小、占地少、投资低、建设周期短、见效快的特点呼伦贝尔东能化工有限公司拟建的年产500万吨褐煤低温热解项目计划总投资92587万元，年处理褐煤500万吨，年产半焦200万吨、焦油30万吨、粗苯1．25万吨、煤气5．5亿立方米。项目投产后，产值可达14亿元。陕西榆林神木锦界天元化工有限公司陕西榆林神木锦界天元化工有限公司采用直立炉干馏工艺生产兰炭、煤焦油、焦炉煤气，由焦炉煤气制取氢气，再采用二段加氢及尾油裂化技术，将煤焦油与氢气在催化剂作用下进行加氢反应，分馏出燃料柴油、石脑油及液化气等，实现煤一焦一油生产一体化，提高了煤焦油的附加值。同时，该工艺在生产过程中的废气可回收利用，工业废水零排放，根治了传统煤焦油加工存在的污染问题。煤焦油是在炼焦过程中形成的油状液体，由500多种芳香烃组成，目前在工业中还没有得到充分利用。据介绍，神木锦界天元化工有限公司采用的两次加氢尾油裂化技术为国内首创，煤焦油利用转化率达到了93%，即1吨煤焦油可生产出930千克成品油。目前25万吨/年中温煤焦油轻质化装置正在调试，日产燃料柴油和石脑油200多吨，不久将实现满负荷生产运行。 业内专家认为，堪称“榆林版煤制油”的中温煤焦油轻质化项目的试车投产，开辟了煤炭、煤焦油深加工利用，延长煤化工产业链的新途径，对我国石油替代资源开发意义重大水相费托反应北京大学化学与分子工程学院课题组瞄准低温、水相的研究方向，从离子液体中的费托反应入手，于2005年得到了150就具有活性的超长寿命纳米费托反应催化剂。之后该课题组提出了让反应在水体中进行的全新想法，并在两年后获得了成功。这一研究成果提出的全新思路，给未来费托合成的工业开发提出了新的方向。作为间接液化煤制油重大工业过程的关键技术，费托合成新技术一旦实现大规模产业化，完全可能取代现有的整个工业费托合成体系。 结论 随着矿产资源的日趋减少，人们对可替代能源的寻找将呈快速增长趋势。我们也相信，人类一定能够找到能源的替代形式。从能量的来源来看，能源全部来自太阳能，我们现在所使用的各种原料只不过是能量的载体罢了。如果有先进的贮电快充技术、及氢氢贮藏技术，我们也许就不用再去寻找新能源了。但我们更确信，通过技术进进步，我们一定能够找到一种适合我们时代的新能源技术。 1