逆向工程技术在模具中的应用.docVIP

《逆向工程》 逆向工程在模具设计中的运用 在现代工业生产中，(60-90)％的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。由于逆向工程技术在模具设计制造中得到了广泛的应用。逆向工程技术在模具设计制造中的应用主要包含根据实物样件制造模模具的修改定型以样本模具为对象的消化吸收损坏或磨损模具的还原回弹检测与质量控制逆向工程技术是基于实物测量进行反求建模，再结合CAD/CAE/CAM技术实现实物样件的快速建模、分析与制造，其应用前景已经为工程技术人员所关注，在模具行业中体现出了重要的应用价值。但目前，虽然商用的逆向工程软件类型很多，但是在实际设计中，专门的逆向工程设计软件还存在着较大的局限性，在机械设计领域中，集中表现为软件智能化低；建模过程主要依靠人工干预，设计精度不够高；集成化程度低等问题。在具体工程设计中，—般采用几种软件配套使用、取长补短的方式。为此，在实际建模过程中，建模人员往往采用“正向+逆向”的建模模式，即：在正向CAD软件的基础上，配备专用的逆向造型软件，如Imageware、Geomagic等。在逆向软件中先构建出模型的特征线，而后把这些线导入到正向CAD系统中，由正向CAD系统来完成曲面的重建传统汽车覆盖件模具的设计制造方法 对于自行设计研制的车型来说，覆盖件是雕塑师手工制作的产品，这样的样件不可避免地存在缺陷。有时，也会利用覆盖件样件直接进行仿形加工。而仿形则会将样件上的缺陷全部复制到模具上，其最终产品也继承了样件的全部缺点，造成覆盖件外观光顺性差、准确度低、协调性差。另外传统的模具制造方法手工修模量大，间隙不均匀，需反复修模试模，质量不稳定，加工周期长。如果采用数控设备加工模具，为检验数控刀轨的正确性，还要进行蜡模试切。传统方法致命弱点是生成的模具型腔不具备修改性及重新设计的能力。基于CAD/CAM系统的设计制造方法 采用CAD/CAM一体化技术是模具设计制造的要求，可以有效地改善传统方法的不足，由CAD建立的产品模型可以直接生成数控指令，通过DNC接口实现与机床间的数据通讯，使生产中原来用外形模拟传递改变为用数据量传递，使设计与制造环节直接沟通。而且可以在CAD系统中进行外观分析、产品装配、检查配合部件的干涉，对数控加工过程进行仿真，检查加工过程和干涉，实现产品的设计和修改。因此，可以大大降低手工劳动量，缩短新产品研制周期，显著提高产品质量。 将CAD/CAM技术应用于LZ6460乘用车顶盖模具的制造，其制造依据是数学模型，因此得到的制件产品外观光顺、美观、对称、配合轮廓线准确度高，协调性好，修改方便 参考文献： [1]金涛，童水光．逆向工程技术[M]．北京：机械工业出版社，2003. [2] 许智钦，孙长库．3D 逆向工程技术[M]．北京：中国计量出版社，2002. [3] 濮良贵，纪名刚．机械设计[M]．北京：高等教育出版社，1996. [4] 黄诚驹，李鄂琴，禹诚．逆向工程项目式实训教程[M]．北京：电子工业出版社，2004. [5] 王霄．逆向工程技术及其应用[M]．北京：化学工业出版社，2004. [6] 姜涛．反求工程中融合特征捕捉的光学三维测量方法研究及系统开发[D]．上海：上海交通大学，2005. [7] 柯映林．反求工程 CAD 建模理论、方法和系统[M]．北京：机械工业出版社，2005. [8]朱心雄．自由曲线曲面造型技术[M]．北京：科学出版社，2000. [9]刘伟军，孙玉文．逆向工程原理、方法及应用[M]．北京：机械工业出版社，2009.