极限与配合全解.ppt

第四章 极限与配合 4-1 概述 一、互换性 1.互换性的基本概念 同一规格的同一批零部件，任取其一，不需要任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足使用要求。 也就是，零部件所具有的不经任何挑选和修配便能在同规格范围内互相替换作用的特性即为互换性。 1.互换性的概念 优点：提高生产率，有利于专业化大生产， 缩短维修时间，降低生产成本等。 分类：完全互换与不完全互换 2.互换性分类 完全互换定义：同一规格工件不作任何挑选，不需辅助加工，就能装到所需的部件上，并能滿足其使用要求。 不完全互换定义：就是在装配前允许有附加的选择，装配时允许有附加的调整但不允许修配，装配后能满足预期的使用要求。 2.互换性分类 完全互换多用于大量、成批生产的标准零件，如齿轮、滚动轴承、普通紧固螺纹制件等。这种生产方式效率高，也有利于各生产单位和部门之间的协作。 不完全互换多用于生产批量小和要求精度高的零件。 3.互换性的作用 1）从设计上看：设计时尽量采用标准件、通用件简化设计和计算过程，缩短设计周期，有力于计算机辅助设计和产品多样化。 2）从制造上看：有利于组织专业化写作生产。 3）从使用上看：可以减少修理时间和费用，提高设备的利用率和延长其使用寿命。 二、误差与公差 1.误差与精度的概念 加工误差： 加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。 加工精度：零件加工后的几何参数与理想零件几何参数相符合的程度 加工误差的大小反映了加工精度的高低。 公差、误差 2.零件几何参数误差的种类 1）尺寸误差：零件实际尺寸与理想尺寸之差 2）几何形状误差：零件几何要素的实际形状与理想形状之差。 3) 位置误差：零件几何要素的实际位置与理想位置之差. 公差、误差 4-2 极限与配合的术语和定义 一、尺寸—以特定单位表示线性尺寸值的数值。如直径、长度、宽度、深度、中心距、角度等 尺寸 孔和轴 孔——通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（二平行平面或切平面形成的包容面） 。用L表示 轴——通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（二平行平面或切平面形成的被包容面）。用l表示 尺寸 1.基本尺寸（L、l） 基本尺寸是：设计者经过计强度、刚度或机械结构等方面计算或考虑确定的，一般取整数。它和上、下偏差构成完整的尺寸。 L—表示孔的尺寸 l—表示轴的尺寸 1.基本尺寸 2.实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。 测量时，由于量具、人员、测量方法等因素，造成实际尺寸和零件的真实尺寸有差异。 3.极限尺寸 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。 其中：较大的一个称为最大极限尺寸 （ Lmax、lmax ） 较小的一个称为最小极限尺寸 （ Lmin、lmin ） 3.极限尺寸 3.极限尺寸 3.极限尺寸 判断零件合格与否 二、有关尺寸公差、偏差及公差带的定义 尺寸偏差 尺寸公差 零线 公差带 基本偏差 1.尺寸偏差 尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸 偏差包括： 1)实际偏差=实际尺寸-基本尺寸 2)极限偏差 极限偏差 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 ES（孔）、es（轴） ES=Lmax -L、 es=lmax -l 下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸 EI（孔）、ei（轴） EI=Lmin -L、 ei=lmin -d 1.尺寸偏差 例：有一轴允许最大极限尺寸?20.05、 最小极限尺寸? 19.97，基本尺寸20，求其上、下偏差。 （2）尺寸公差（公差T） 尺寸公差是指尺寸允许的变动量。 尺寸公差 = 最大极限尺寸—最小极限尺寸 = 上偏差—下偏差 2.尺寸公差（公差T） 1)从极限尺寸入手： ? ? ? Th = ∣ Lmax -Lmin∣ 孔的公差? ? ? Ts = ∣ lmax - lmin ∣ 轴的公差 2)从极限偏差看： ? ? ? Th = ∣ES-EI∣ ? ? ? Ts = ∣es-ei∣ 2.尺寸公差 公差为无符号的绝对值，但不允许为0 零线 零线是在公