模具加工5研磨与抛光全解.pptVIP

第5章 模具的研磨与抛光 模具的研磨与抛光是以降低零件表面粗糙度、提高表面形状精度和增加表面光泽为主要目的，属于光整加工。 5.1模具的研磨 5.2模具的抛光 * 5.1.1研磨的基本原理与分类 研磨是一种微量加工的工艺方法，研磨借助于研具与研磨剂，在工件的被加工表面和研具之间上产生相对运动，并施以一定的压力，从工件上去除微小的表面凸起层, 以获得很低的表面粗糙度和很高的尺寸精度、几何形状精度等。 1.研磨的基本原理 物理作用 化学作用 3.研磨的分类 1）表面粗糙度低 2）尺寸精度高 3）形状精度高 4）改善工件表面力学性能 5）研具的要求不高 2.研磨的应用特点 按自动 化程度 手动研磨 半机械研磨 机械研磨 按研磨剂 使用条件 干研磨 湿研磨 半干研磨 5.1.2研磨工艺 1.研磨压工艺参数 1）研磨压力 研磨压力是研磨时工件表面单位面积所承受的压力（MPa） 压力过大 研具磨损加快，研磨表面粗糙度增高 压力过小 切削能力下降，研磨效率降低 研磨压力的范围一般在（0.01～0.5）MPa。 手工研磨时的研磨压力约为（0.01～0.2）Mpa；精研时的研磨压力约为（0.01～0.05）Mpa；机械研磨时，压力一般为（0.01～0.3）MPa。 2）研磨速度 研磨速度是影响研磨质量和效率的重要因素之一。在一定范围内，研磨速度与研磨效率成正比。但研磨速度过高时，会产生较高的热量，甚至会烧伤工件表面，影响加工精度。 粗研磨时采用较高的压力和较低的速度 精研磨时采用较低的压力和较高的速度 3）研磨余量 直接影响到研磨加工时的精度与质量。 4）研磨效率 研磨效率以每分钟研磨去除表面层的厚度来表示。工件表面的硬度越高，研磨效率越低 。 一般淬火钢为１μm／min，合金钢为0.3μm／min，超硬材料为0.1μm／min。 2.研具 研具既是研磨剂的载体，使游离的磨粒嵌入研具工作表面发挥切削作用。同时研具又是研磨成形的工具，自身具有较高的几何形状精度，并将其按一定的方式传递到工件上。 1.研具材料 　 1）灰铸铁　晶粒细小，具有良好的润滑性；研磨效果好； 2）球墨铸铁 比一般铸铁容易嵌存磨料； 3）软钢 韧性较好，强度较高；常用于制作小型研具。 4）各种有色金属及合金 材质较软，表面容易嵌入磨粒，适宜做软钢类工件的研具。 5）非金属材料 如木、竹、皮革、毛毡、纤维板、塑料、玻璃等。除玻璃以外，其他材料质地较软，磨粒易于嵌入，可获得良好的研磨效果。 （2）研具种类 研磨平板 用于研磨平面 研磨环 主要研磨外圆柱表面 研磨棒 主要用于圆柱孔的研磨 一般淬火钢为１μm／min，合金钢为0.3μm／min，超硬材料为0.1μm／min。 一般淬火钢为１μm／min，合金钢为0.3μm／min，超硬材料为0.1μm／min。 材质硬度高的选用硬度低的磨具 材质硬度低的选用硬度高的磨具 3.常用的研磨剂 由磨料、研磨液及辅料按一定比例配制而成的混合物 （3）研具硬度 指磨料在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度，反映结合剂把持磨料的强度。 液体研磨剂由研磨粉、硬脂酸、煤油、汽油、工业用甘油配制而成；固体研磨剂是指研磨膏，由磨料和无腐蚀性载体，如硬脂酸、肥皂片、凡士林配制而成。 （1）磨料 （2）研磨液 （2）研磨液 研磨液主要起润滑和冷却作用，他应具备有一定的黏度和稀释能力；表面张力要低；化学稳定性要好，对被研磨工件没有化学腐蚀作用；能与磨粒很好的混合，易沉淀研磨脱落的粉尘和颗粒物；对操作者无害，易于清洗等。常用的研磨液有煤油、机油、工业用甘油、动物油等。 4.研磨机 研磨机是用塗上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的机床。主要用于研磨工件中的高精度平面﹑內外圆柱面﹑圆锥面﹑球面﹑螺纹面和其他型面。 研磨机的主要类型有： 圆盘式研磨机﹑转轴式研磨机和各种专用研磨机。 抛光是利用柔性拋光工具和微细磨料颗粒或其他拋光介质对工件表面进行的修饰加工，去除前工序留下的加工痕迹。 人们习惯把使用硬质研具的加工称为研磨，而使用软质研具的加工称为抛光 拋光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或鏡面光泽为目的。有時也用以消除光泽(消光处理)。 抛光可分为普通抛光和精密抛光。 5.2.1抛光工具 （1）电动直杆旋转式研磨抛光工具 （2）电动弯头旋转式研磨抛光工具 抛光除可采用研磨工具外，