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颜色级指标配棉要求简析 王士心 （中国纱线网网友） 摘要：通过对国家新标准GB 1103.1—2012中关于颜色级的分析，探讨了新标准下对配棉工作提出的新要求，阐述了对配棉方案的内在质量指标和颜色差异的控制措施，通过实例介绍了配棉质量控制程序，提供了混棉参考指标。 关键词：配棉；颜色级；黄度；纺纱均匀指数；内在质量指标；色差 棉花国家新标准GB 1103.1-2012《棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉》已经于2013年9月1日起开始实施。新标准的显著特是以颜色级取代了使用近40年的品级指标，实现了颜色级指标的仪器化检验。新标准的实施对棉纺企业的配棉管理工作提出了新的要求。 1 GB 1103.1-2012的分析 1.1 新老标准的对比分析 要用好棉花新标准，就必须对新旧标准的主要区别，新标准的主要特点和要求进行深入分析和学习。新老标准的主要区别见表1。 表1 细绒棉新老标准对比分析 项目 新标准 老标准 质量指标 色泽级 品级 评级要素 黄度（+b）、反射率(Rd ) 色泽特征、轧工质量、成熟程度 评级方法 根据HVI测试仪检测数据评定，属于定量评定，比较客观；也可由检验员人员根据实物标准进行感官检验。 主要依靠检验员的主观来评定，需要检验人员积累丰富的实践经验，受人为因素影响较大。 实物标准 品级评定与轧工质量分别制做了实物标准，方便色泽特征与轧工质量的详细划分。 只有品级的评定，没有轧工质量的评定。轧工质量须根据文字描述来判断，比较抽象，不便于掌握。 评级划分 按黄度（+b）和反射率(Rd )共为13个级，白棉3级为颜色标准级。 品级按色泽特征、轧工质量和成熟程度分为1-7级， 3级为品级标准级。 长度划分 取消了“六、七级棉花的长度均按 25 毫米计，记为25.0mm”的限制。 六、七级棉花的长度均按 25 毫米计，记为25.0mm。 轧工质量 根据皮棉外观形态粗糙及所含疵点种类的程度，轧工质量分好（G）、中（M）、差（W）三档，每档均有具体的参考指标，并分别制做了实物标准。 是评定品级的参考指标之一，以文字定性描述为主，提供部分参考标准。 分级指标 增加了断裂比强度、长度整齐度指数分级代号。断裂比强度分为S1～S5级，长度整齐度指数分为 U1～U5五级。 分级不考虑断裂比强度、长度整齐度指数。 Mic测试 对批样逐样测试马克隆值。 按GB/T 6498检验时随机抽取批样数量的30%作为马克隆值试验样品。 质量标识 按棉花“主体颜色级、长度级、主体马克隆值级”顺序标示。 按棉花“类型、主体品级、长度级、主体马克隆值级“顺序标示。 1.2 GB 1103.1-2012的颜色级划分 在GB 1103.1-2012《棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉》标准中，锯齿加工细绒棉依据黄度（+b）划分为白棉、淡点污棉、淡黄染棉和黄染棉4种类型。依据明暗程度(Rd )，白棉分5个级别，淡点污棉分3个级别，淡黄染棉分3个级别，黄染棉分2个级别，共13个级别。白棉三级为颜色级标准级。仪器检验颜色级时，按黄度（+b）和反射率(Rd)的值，在棉花颜色分级图中对应的类型线和等级线所划分的区域确定颜色级。颜色级用两位数字表示，第一位是级别，第二位是类型。颜色级代号见表1。 表2 锯齿加工细绒棉的颜色级划分 级别 类型 白棉 淡点污棉 淡黄染棉 黄染棉 1级 11 12 13 14 2级 21 22 23 24 3级 31 32 33 - 4级 41 - - - 5级 51 - - - 在棉花颜色分级图上（见图1），横向坐标为黄度（+b）值，表示饱和度；纵向坐标为反射率（Rd），表示亮度（明暗程度）。高等级靠近图的顶部，低等级靠近图的底部，灰色靠近左下部，有染污和黄染的靠近右部。 图1 锯齿加工细绒棉颜色分级图 在图1中，棉花分级线具有一定的边界条件，其边界可以分别用细绒棉分类分级线方程式来表达，并可以根据分类分级线方程式计算出每个颜色级的区间范围，这样任意一个颜色级都可以通过黄度（+b）和反射率（Rd）的值进行标定。 1.3 原料的纺纱性能表征 HVI数据众多，主要有棉纤维上半部长度、整齐度指数、断裂比强度、马克隆值等，这些指标之间相互影响，配棉时必须综合考虑。 上半部长度：棉纤维长度是原棉最重要的内在质量指标之一。纤维长度长，纤维之间接触机会多，纤维间抱合力增加，成纱强力高，特别是在纺细特纱时，纤维长度对成纱强力的影响更显著。 整齐度指数：纤维长度整齐度指数表示纤维长度分布均匀或整齐的程度，对纱线的条干有重要影响，同时对纱线的强度和原棉的制成率也有影响。 断裂比强度：当棉纤维断裂比强度大时，必然是纤维密度小或强力高，对成纱强力有利，同时因纤维不易断裂，落棉少，制成率高，有利于降低用棉量。 马克隆值：马克隆值对成纱质量的影响实际上是纤维