由于烟气脱硫设备国产化率大幅度提高及市场.pptVIP

粉煤灰和脱硫石膏在水泥和混凝土中大规模利用技术 崔 源 声 建筑材料工业技术情报研究所 2007年12月12日 珠海 汇报与研讨的主要内容 1. 国内外粉煤灰在建材工业的主要利用情况 2 .国内外脱硫石膏在建材行业的利用情况 第一部分 国内外粉煤灰的开发与利用 为什么关注粉煤灰？ １．２３００年前，意大利西海岸的建筑给人们的启发； ２．三峡大坝的设计寿命３００－－５００年； ３．美国阿帕斯神庙的设计寿命１０００年 ４．劣质工程的危害和损失，中国建筑物的平均寿命30年 ５．粉煤灰－－人造的火山灰材料 6. 美国最新的研究发现，粉煤灰代替水泥70%，混凝土寿命可以提高5倍 ！ 长寿命混凝土建筑需要粉煤灰！ 1. 巨大的数量 2005年，全国燃煤电厂和低热值电厂排放的粉煤灰高达3.3亿吨以上，占全国固体废弃物的40%。煤炭、电力行业利用粉煤灰2.1亿吨左右，利用率为66%，创造了较好的综合效益 . 2006年，大唐电力集团的利用率为43.7% 为什么关注粉煤灰？ 2. 与建材工业密切相关 90%以上的工业废渣都可以用于生产建材产品 我国水泥产量去年12.4亿吨，可以一半用废渣代替，包括3亿多粉煤灰。 3. 发展循环经济和可持续发展 (1)资源枯竭；（2）能源短缺；（3）环境保护 构筑生态产业，实现可持续发展 火山灰材料的特性—与水泥水化后剩余的氢氧化钙的化学反应生成次生的硅酸钙和铝酸钙 F级 粉煤灰的主要化学成分 玻璃球的分类 空心玻璃球（光滑富钙，粗糙富铁） 多孔玻璃球（富硅或铝，大球包小球，层层包裹） 不规则的颗粒（含量比较少） 简易粉 磨与分选 技 术中国建筑材料科学研究总院  第二部分脱硫技术和脱硫产品的利用 燃煤脱硫有三种方式 一是锅炉燃烧前脱硫，如洁净煤技术；二是燃烧过程中（炉内）脱硫，如循环流化床燃烧技术；三是燃烧后脱硫技术，即烟气脱硫（FGD）。由于燃烧前和炉内脱硫的效率较低，难以达到较高的环保要求。 因此现在火电厂，特别是大型火电机组烟气脱硫主要采用炉后烟气脱硫工艺。  而烟气脱硫按反应产物的物质形态(液态、固态)可分为湿式、半干式和干式三种，湿法烟气脱硫技术占85%左右,其中石灰石石膏法约占36.7%,其它湿法脱硫技术约占48.3%；喷雾干燥脱硫技术约占8.4%；吸收剂再生脱硫法约占3.4%；炉内喷射吸收剂及尾部增湿活化脱硫法约占1.9%；其它烟气脱硫形式有电子束脱硫、海水脱硫、循环流化床烟气脱硫等。 第三代FGD系统：湿法烟气脱硫日渐成熟 在德国、日本和美国：生产石膏已是电厂的一个常规项目。 湿法脱硫均90%以上。 在70年代因投资大、运行费用高和存在腐蚀、结垢、堵塞等问题，在火电厂中声誉不佳。经过15年实践和改进，工作性能与可靠性有很大提高，投资和运行费用大幅度降低，使它的下列优点较为突出：（1）有在火电厂长期应用的经验；（2）脱硫效率和吸收利用率高（有的机组在Ca/S接近于1时，脱硫率超过90%）；（3）可用性好（最近安装的机组，可用性已超过90%）。人们对湿法的观念，从而发生转变。 目前它是应用最广，技术最成熟的工艺，运行可靠、检修周期长，采用经济实用、廉价的石灰石细粉作为吸收剂，与烟气中的SO2反应，经过几个反应步骤，生成副产品石膏。 湿法石灰石－石膏脱硫，是世界范围内运用比较成熟的一种技术，这种技术是四五十年代发展起来的，美国、日本有90％以上的燃煤电厂采用这种技术。但这种设备也是脱硫设备中比较昂贵的一种，投资费用约占燃煤发电厂的12％～18％，日常运行费用也较贵。 这种方法虽然已经循环利用了水，但是水的消耗量仍很大，在我国北方和西北的干旱地区使用会遇到较大困难。 但尽管如此，这种脱硫方法仍然是大型火电机组的主流技术。这不仅因为湿法脱硫技术在全世界已成为大型火电机组的主流技术，而且随着科学技术的不断进步，它仍在不断发展和完善。? ?????? 我国最早的湿法烟气脱硫示范项目——重庆珞璜电厂目前已进入稳定运行期，脱硫产生的副产品——石膏也闯出了综合利用的新路子。安徽芜湖一家与德国合资的石膏建材公司向珞璜电厂索取了1000吨石膏作生产试验，在德国化验后产品完全符合要求，另有香港某公司决定在珞璜建设工业园，第一个项目就是建设年利用石膏20万吨的纸面石膏板厂。?  低投资国产化促进湿法技术的普及和发展 具备烟气脱硫工程总承包能力。截止2005年底，具备一定技术、资金、人员实力，且拥有10万千瓦及以上机组烟气脱硫工程总承包业绩的公司近50家； 其中，合同容量超过200万千瓦装机的公司有17家，1000万千瓦装机的公司有7家。 北京国电龙源环保工程有限公司总承包合同容量达到了2471万千瓦。 ??? 脱硫工程造