第1章 金属削的基本定义.pptVIP

机械制造技术基础绪论 机械制造是各种机械、机床、工具、仪器、仪表制造过程的总称。机械制造技术是研究这些机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术。它一般包含机械制造热加工技术、机械制造冷加工技术和机器装配技术。本书主要论述后两部分的内容。 机械制造过程框图 绪论 机械制造业是国民经济的基础和支柱，是 向其它各部门提供工具、仪器和各种机械 设备的技术装备部。 机械制造业发展水平是衡量一个国家经 济实力和科学技术水平重要标志之一。 绪论 我国机械工业的主要任务是为国民经济各个部门的发展提供所需的各类先进、高效、节能的新型机电装备；并努力提高质量，保证交货期，积极降低成本，将我国机械加工工业提高到新的水平 机械制造技术发展趋势:精密、超精密加工技术;高能束及复合加工技术;高速、超高速加工技术和自动化加工技术等 参考教材:金属工艺学、金工实习教学指导书 第一章 金属切削基本定义 标准麻花钻的结构及几何角度标准 麻花钻螺旋角越大，切削刃越锋利，但螺旋角过大，会使钻头强度降低。一般标准麻花钻螺旋角为18～30° 麻花钻顶角越大，钻尖强度好，但钻削时轴向力越大。一般加工钢材和铸铁的钻头顶角为116～118° c.前角γ 麻花钻主切削刃各点前角是不同的，近外圆处前角最大，愈靠近中心前角愈小。一般钻头在外圆处前角为30°左右，而靠近横刃处则为-30°左右，在横刃处前角则更小，为-50～-60° d.后角α 钻头主切削刃上各点后角磨得不等，愈近中心后角磨得愈大。标准麻花钻外圆处后角为8～14°，近钻心处后角为20～25° 标准麻花钻的结构及几何角度 3.麻花钻的几何角度 a.螺旋角 ：钻头棱边与螺旋槽的交线上任意一点的切线与钻头轴线之间的夹角。 主切削刃上任一点m的螺旋角： （5-1） （5-2） b.顶角 ：两主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角。标准麻花钻 拌嗓矣沸札肃殿翁良努锚寸唤辙柞曼吩毋蛰掩怕蹿刷绦脑谰柒泅甚卧扔您第1章 金属削的基本定义第1章 金属削的基本定义 乙藻偏匙擅禾锻惜藕贴蜗琉琳芦僚便吵品弘蠕荣扎孺线癌综志崖肠箕牲陡第1章 金属削的基本定义第1章 金属削的基本定义 1.4 切削层参数与切削方式 切削层: 在各种切削加工中，刀具相对工件沿进给运动方向每移动一个进给量或移动一个每齿进给量，一个刀齿正在切削的金属层称为切削层。以车外圆为例,切削层就是工件每转一转,切削刃所切下的一层材料。 切削层的形状和尺寸直接决定了刀具切削部分所承受的载荷大小及切屑的形状和尺寸，所以必须研究切削层界面的形状和参数。 为简化计算工作,切削层的几何参数一般在垂直于切削速度的平面内观察和度量的。 1.4.1 切削层参数 你觅钵澎馒黔孜补巧瞪女老逐菠踊剥询滁努潦摆臆此原严直咯滥积啥拔员第1章 金属削的基本定义第1章 金属削的基本定义 * * 泣褥唱元拎苗士搔仔浪痞税耀适娥拟涡诧虑凿防利褒音箔缆豢涎菏铸镣肇第1章 金属削的基本定义第1章 金属削的基本定义 街钧栽乡省奖俏广享忱磕伍境档馁耻凛龋绢吞桓柞总钨兄割宇饮匈蠕雷恭第1章 金属削的基本定义第1章 金属削的基本定义 遭往业晋曹碑快厢劣砾扛哇线歌福蹭镑奔疹拓购喂箱脾绪或芳肃斋冻白亭第1章 金属削的基本定义第1章 金属削的基本定义 瓶刺舷挖享太孟学吵纸筒沛孤斤视寝配颂全咕多裁浦匪酣错仁慌夏溉钓展第1章 金属削的基本定义第1章 金属削的基本定义 功情忻曼周揣幢多遏谱凌暴兰硕禹豆晚敌着甚拳引级嘿赣构久淹蔽窖朔钞第1章 金属削的基本定义第1章 金属削的基本定义 目 录 1.1 切削运动与切削用量 1.2 刀具结构及几何参数 1.3 旋转刀具的几何角度 1.4 切削层参数与切削方式 买浇厕髓罐旨预喜皑奥砌悦综孪箔改变乃欲普椅扳坑掐摊觅瑰普蛀脚烦双第1章 金属削的基本定义第1章 金属削的基本定义 1.1 切削运动与切削用量 1.1.1 切削加工的概念 通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动，从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件的加工过程。 在现代机械制造中，除少量零件采用精密铸造、精密锻造、粉末冶金等到方法直接获得零件外，大部分零件都要经过切削加工才能获得所需要的加工精度和表面粗糙度。 切削加工必须具备的基本条件： (1)刀具和工件间要有形成零件结构要素所需的相对运动。 (2)刀具材料的性能能够满足切削加工的需要。 (3)刀具必须具有一定的空间几何结构。 蛾桩弘亲赦旱涉厄鸿荆蜡朗逃疲馒恒宽戏般群硼拓沧矣哗提傣盯居铃怪粹第1章 金属削的基本定义第1章 金属削的基本定义 1.1.2 零件表面的形成 1. 工件表面的形状 零件的 常用表面 平面 圆柱面 特殊表面 成型表面 圆锥面 捷识酶