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制精典课件程品质管控作业-流程图
2.2 IPQC制程稽核作业流程图 品质数据统计分析 首件检验 制程巡回检查 半成品、成品抽验 Step： ? IPQC检查、稽核的依据为QC工程表 不良初判 报告、联络（开立CAR） 拟定改善措施并验证其有效性 数据汇总、统计分析 发现品质异常 流程Step 数据检讨、结案（生产/PE/品质） 制定永久措施（标准化） 制程品质异常处理流程 QC 责任单位分析异常原因 IPQC全程跟进. 措施有效 措施无效 2.3 IPQC制程品质异常处理作业流程 品质异常单开立 制程不良初判 异常原因分析 制定实施改善对策 效果跟踪验证 成功案例推广 标准化 Step： ? The end！ 品质现况 ESD防护: 1.作业员未佩戴静电环（裸手拿主板/LCD） 2.主板/LCD屏周转运输（无放静电周转箱） 3.仪器设备未接地（烙铁/综测仪/电脑等） 作业文件： 1.产线无作业文件/文件不全、过期/文件无受控/文件临时更改无相关责任人签名. - 2.文件悬挂错误或与相关作业工位不对应. 3.品质检验文件/指导文件及流程性文件不全. 点检维校： 1.（烙铁温度/电批扭力/设备点检）未点检/点检不及时/设备未校准. 2.点检记录不实（未做点检动作）/不完善. 5S混乱： 1.主板（撞件)/壳料(划伤）/半成品机叠放（叠放超过5层易压破屏） 2.物料状态/料号/ 无明确标识， . 品质检验系统标准化 合理调配品质控制点。 QA/OQC检验标准化。 完善检验指导文件。 制定检验系统岗位职责书，明确工作执掌. 明确界定异常处理/反馈时机，并规范流程. 定期考核，确定品管人员资格. 加强培训，强化品管人员工作技能及产品标准知识. 拟制奖惩制度，加强品质监控力度. 强化IPQC能力，充分发挥其发现/跟进/处理及推动改善作用. 规范维修/返工流程. 建立客户问题数据库，便于分析改善，提升客户满意度. 强制推行7S及标准化工作 . 品质控制点设置
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