吸收参考塔课程设计.docVIP

目录 前言 - 1 - 第一部分 丙酮填料塔的设计 - 1 - 一．设计任务 - 1 - 二．设计资料 - 1 - 三．设计流程的选择 - 2 - 四．吸收塔填料的选择 - 2 - 五．设计塔工艺的选择 - 4 - 5.1.1液相物性数据 - 4 - 5.1.2气相物性数据 - 4 - 5.1.3气液相平衡数据 - 4 - 5.2物料衡算 - 5 - 5.3填料塔的工艺尺寸的计算 - 6 - 5.3.1塔径的计算 - 6 - 5.3.2填料层高度计算 - 7 - 5.4填料层压降的计算 - 9 - 第二部分 设计总结 - 9- 符号说明 - - 参考文献 - - 前言 在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。其作用实现气—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的过程。它广泛用于蒸馏、吸收、萃取、等单元操作，随着石油、化工的迅速发展，塔设备的合理造型设计将越来越受到关注和重视。塔设备有板式塔和填料塔两种形式，下面我们就填料塔展开叙述。 填料塔的基本特点是结构简单，压力降小，传质效率高，便于采用耐腐蚀材料制造等，对于热敏性及容易发泡的物料，更显出其优越性。过去，填料塔多推荐用于0.6至0.7m以下的塔径。近年来，随着高效新型填料和其他高性能塔内件的开发，以及人们对填料流体力学、放大效应及传质机理的深入研究，使填料塔技术得到了迅速发展。 气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利用气体混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作。板式塔和填料塔都可用于吸收过程，此次设计用填料塔作为吸收的主设备。 第一部分 丙酮填料塔的设计 一．设计任务 设计常压填料塔，采用逆流操作，以水为吸收剂，吸收混合气中的丙酮。 二、设计资料 1）混合气（空气，丙酮蒸汽）处理量为1500m3/h，温度为35℃； 2）进塔混合气物性可近似看作空气物性，比如密度等； 3）进塔混合气含丙酮体积分数为1.5 %，要求达到的丙酮回收率为90%； 4）操作压力为常压，101.325 kPa。 5）进塔吸收剂为清水； 6）吸收操作为等温吸收，温度为35℃。 7）气液平衡曲线：t=15~45℃时，丙酮溶于水其亨利常数E(kPa)可用下式计算：lgE=9.171-[2040/(t+273)] 8）液气比倍数请自己选定。 9）气速u=（0.6~0.8）uF范围。 10）kG=1.795×10-3kmol/(m2·s·kPa)；kL=1.81×10-4m/s。 三．设计流程的选择 采用常规逆流操作流程，流程如下： 四．吸收塔填料的选择 塑料填料的材质主要包括聚丙烯（PP），聚乙烯（PE）及聚氯乙稀（PVC）等，国内一般多采用聚丙烯材质。塑料填料的耐腐蚀性能好，可耐一般的无机酸，碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性良好，可长期在100℃以下使用，聚丙烯填料在低温（低于0℃）时具有冷脆性，在低于 0℃ 的条件下使用要慎重，可选用耐低温性能好的聚氯乙稀填料。塑料填料具有质轻，价廉，耐冲击，不易破碎等优点，多用于吸收，解吸，萃取，除尘等装置中。塑料填料的缺点是表面润湿性能差，在某些特殊应用场合，需要对其表面进行处理，以提高表面润湿性能。 聚丙烯阶梯环具有压降低，通量大，效率高，负荷弹性性大，抗污性好等特性。广泛应用于合成氨厂脱碳、脱硫系统、原油分离常减压装置，各种分离装置，例如甲醇分离，有机酸分离等吸收及脱吸塔。 表4-1聚丙烯阶梯环特性参数 规格D×H×δMM 比表面积αm2/m3 空隙率εm3/m3 堆积个数ηm-1 堆积重量yρkg/m3 填料因子α/ε3m-1 16×8.9×1 370 0.85 299136 135.6 602.5 25×17.5×1.0 228 0.90 81500 65.2 312.8 38×19×1.2 132.5 0.91 27200 54.5 175.8 50×25×1.5 114.2 0.927 12000 48 143.1 76×38×2.6 90 0.929 3420 51.3 112.3 散装填料的规格通常是指填料的公尺直径。工业塔常用的散装填料主要有、、、、等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效率越高；但阻力增加，通量减小，填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一定的规定。 表4-2 常用填料的塔径与填料公称直径比值D/d的推荐值 填料种类 D/d的推荐值 拉西环 鞍环 鲍尔环 阶梯环 环矩鞍 D/d≥20～25 D/d≥15 D/d≥10～15 D/d＞8 D/d＞8 同种