第六章典型液压系统分析讲解.ppt

第一节 液压机液压系统 液压机是用来对金属、塑料、木材等材料进行压力加工的机械。通过传动较大的输出力，实现材料的切割、拉伸、压制成型等操作 第二节 磨床液压系统 磨床工作台的运动是一种连续往复直线运动，它对调速、运动平稳性、换向精度和换向频率都有较高要求。 第四节 塑料注射成型机液压系统 塑料注射成型机组成： 合模部件 注射部件 床身 * 泵1:回转马达6；左行走马达9;铲斗缸22；调幅辅助缸20 泵2:动臂缸19；斗杆缸21;右行走马达8；推土板升降缸11 三.WY-100型液压挖掘机液压系统 第六章 典型液压系统分析 第三节 单斗挖掘机液压系统 * 合流回路：合流阀16实现合流 只能实现多路换向阀13所控制的执行元件增速。 限速回路：限速阀12实现 换向阀13、15的回油均经过限速阀12 正常工况下控制油推动12处于作为，回油无节流 挖掘机下坡时行走马达负载减小，泵出油压力降低，阀12处于右位，防止失控。 阀12控制油接梭阀，只有两路压力均较低时才动作，只用于行走限速 三 WY-100型液压挖掘机液压系统 第六章 典型液压系统分析 第三节 单斗挖掘机液压系统 * 调速回路：由换向阀7控制 图示位置，马达并联，低速行走。 7换向，马达串联高速行走。 背压回路：由单向阀3提供 实现液压马达补油。 加热回路：从背压油路上引出低压热油，通向液压马达壳体，使马达在不运转情况下壳体内保持一定的循环油量。 冲掉磨损颗粒 液压马达预热，防止液压马达不均匀热膨胀，使马达卡死，出现故障。 三 WY-100型液压挖掘机液压系统 第六章 典型液压系统分析 第三节 单斗挖掘机液压系统 第六章 典型液压系统分析 * 塑料注射成型机(注塑机)主要用于热塑性塑料制品的成型加工。 工作过程：将塑料颗粒加热至熔化状态，以很高的压力和较快的速度注入闭合模具内，保压一段时间，经冷却凝固而成型为制品。 一.注塑机的组成及工作原理 第六章 典型液压系统分析 第四节 塑料注射成型机液压系统 * 合模部件 定模板 动模板 合模机构 合模液压缸 顶出装置 注射部件 加料装置 料筒 螺杆 喷嘴 预塑装置 注塑液压缸 注塑座移动液压缸 床身 装有液压及电气控制系统，是注塑机动力操纵控制部件 由液压泵、阀类、电动机、电气元件、控制仪表等组成 一.注塑机的组成及工作原理 第六章 典型液压系统分析 第四节 塑料注射成型机液压系统 * 注塑机工作循环 一.注塑机的组成及工作原理 第六章 典型液压系统分析 第四节 塑料注射成型机液压系统 * 注塑机液压系统压力按其注射能力可选用中、高压级，一般在7～32MPa范围内。 一次注射量小于1000g的中小型注塑机采用叶片泵作动力源，压力为7～14MPa。 大中型注塑机采用轴向柱塞泵为动力源，压力为32MPa。 中压或中高压注塑机，为保证合模力，往往需要采用液压－机械组合式三连杆锁模机构和增压回路进行增力。 二.注塑机液压系统特点 第六章 典型液压系统分析 第四节 塑料注射成型机液压系统 * 注塑机工作循环中，各阶段速度差异较大，通常采用双泵或多泵分级容积调速回路。有时还兼用差动增速或充液增速的方法，以充分利用液压系统功率。 注塑机闭模、注射、保压等各动作需要不同的工作压力，须采用多级调压回路。 用液压马达驱动螺杆进行预塑，实现速度和转矩的无级调整。 二.注塑机液压系统特点 第六章 典型液压系统分析 第四节 塑料注射成型机液压系统 * 三.SZ-250A型注塑机液压系统 第六章 典型液压系统分析 第四节 塑料注射成型机液压系统 * 第六章 典型液压系统分析 * 一.液压机液压传动系统的特点 以压力控制为主的系统。 系统压力高、流量大、功率大，要求有较高的效率 注意防止泄压时的压力冲击 * 第六章 典型液压系统分析 第一节 液压机液压系统 液压机的典型工作循环 快进 减速接近工件 加压 保压延时 泄压 快速回程 主缸： 活塞上升 停止 退回 辅助缸： * 一.液压机液压传动系统的特点 第六章 典型液压系统分析 第一节 液压机液压系统 工作压力：满足主缸最大输出力的要求 选择较大的压力，可减小缸径，减小液压机尺寸，系统流量降低。 目前液压机系统压力常采用20～30MPa，超高压液压机可达100～150MPa * 一.液压机液压传动系统的特点 第六章 典型液压系统分析 第一节 液压机液压系统 液压系统流量：满足工作速度要求，通过工艺试验获得。 主缸工作速度不超过50mm/s。 快进速度不超过300mm/s。 快退速度与快进速度大体相等。 * 一.液压机液压传动系统的特点 第六章 典型液压系统分析 第一节 液压机液压系统 供油方案选择 液压机工作循环中，压力、速度和流