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安全检查和隐患排查治理管理制度 一、?安全基础管理?? 1、安全生产管理机构建立健全情况、安全生产责任制和安全管理制度建立健全及落实情况。?? 2、安全投入保障情况，参加工伤保险、安全生产责任险的情况。?? 3、安全培训与教育情况，主要包括：?? （1）负责人、安全管理人员的培训及持证上岗情况；? （2）特种作业人员的培训及持证上岗情况；?? （3）从业人员安全教育和技能培训情况。?? 4、开展风险评价与隐患排查治理情况，主要包括：?? （1）法律、法规和标准的识别和获取情况；?? （2）定期和及时对作业活动和生产设施进行风险评价情况；?? （3）风险评价结果的落实、宣传及培训情况；?? （4）企业隐患排查治理制度是否满足安全生产需要。 5、事故管理、变更管理及承包商的管理情况。? 6、危险作业和检维修的管理情况，主要包括：?? （1）危险性作业活动作业前的危险有害因素识别与控制情况；?? （2）动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、吊装作业、设备检修作业等危险性作业的作业许可管理与过程监督情况。?? （3）从业人员劳动防护用品和器具的配置、佩戴与使用情况；? 7、危险化学品事故的应急管理情况。?? ?二、现场安全管理??? 1、现场作业过程中存在的易由自然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和治理情况。?? 2、灰库，渣仓，控制室，休息室，办公室等场所设施的布置。??? 3、厂区安全主要包括：?? （1）现场安全通道；?? （2）厂区道路、安全疏散通道等重要道路情况；?? （3）安全警示标志的设置情况；?? ?三、现场生产管理?? 1、安全信息的管理；?? 2、风险分析制度的建立和执行；??? 3、操作规程的编制、审查、使用与控制；?? 4、安全培训程序、内容、频次数及记录的管理。? 5、设备的安全控制，主要包括：?? （1）可能引起火灾、爆炸等严重事故的设备部位是否正常运行， （2）现场工作温度、灰库库容等是否处于安全防线内； （3）灰库及渣仓排放或放空的安全性；?? （4）其他技术上及机房设备装置的安全方面的隐患。? 6、现场操作安全状况，主要包括：?? （1）放灰，放渣的记录及班组交接班情况汇报；?? （2）灰库，渣仓控制室的操作与管理。?? 四、设备管理?? 1、设备管理制度与管理体系的建立与执行情况，主要包括：?? （1）按照国家相关法律法规制定现场设备管理制度；?? （2）有健全的设备管理体系，设备管理人员按要求配备；?? （3）建立健全安全设施管理制度及台账。?? 2、现场设备的安全运行状况，包括：?? （1）分选站、碟阀、除尘布带等关主要设备的保护及使用状况；?? （2）分选站等关键设备维护到位； （3）转动部位的润滑状况，设备润滑的“五定”、?“三级过滤”；?? （4）设备状态检查和故障诊断情况；?? （5）?设备的腐蚀防护状况，包括主要设备腐蚀的状况、设备腐蚀部位、防腐措施，材料防腐措施等。?? 4.4.3?特种设备（包括压力容器及压力管道）的现场管理，主要包括：??（1）特种设备（包括压力容器、压力管道）的管理制度及台账；??（2）特种设备注册登记及定期检测检验情况；??（3）特种设备安全附件的管理维护。??4.5?电气系统?? 4.5.1?电气系统的安全管理，主要包括：??（1）电气特种作业人员资格管理；?? （2）电气安全相关管理制度、规程的制定及执行情况。??4.5.2?供配电系统、电气设备及电气安全设施的设置，主要包括：??（1）用电设备的电力负荷等级与供电系统的匹配性；???（2）消防泵、关键装置、关键机组等特别重要负荷的供电；???（3）重要场所事故应急照明；?? （4）电缆、变配电相关设施的防火防爆；??（5）爆炸危险区域内的防爆电气设备选型及安装；??（6）建构筑、工艺装置、作业场所等的防雷防静电。??4.5.3?电气设施、供配电线路及临时用电的现场安全状况。???4.6?仪表系统?? 4.6.1?仪表的综合管理，主要包括：??（1）仪表相关管理制度建立和执行情况；??（2）仪表系统的档案资料、台账管理；??（3）仪表调试、维护、检测、变更等记录；??（4）安全仪表系统的投用、摘除及变更管理等。??4.6.2系统配置，主要包括：?? （1）基本过程控制系统和安全仪表系统的设置满足安全稳定生产需要；??（2）现场检测仪表和执行元件的选型、安装情况；??（3）仪表供电、供气、接地与防护情况；?? （4）?可燃气体和有毒气体检测报警器的选型、布点及安装；???（5）安装在爆炸危险环境仪表满足要求等。?? 4.6.3?现场各类仪表完好有效，检验维护及现场标识情况，主要包括：??（1）仪表及控制系统的运行状况稳定可靠，满足危险化学品生产需求；??（2）按规定对仪表进行定期检定或校准