玻璃粉末及其制造方法全解.docVIP

1.一种根据喷射一热分解法热处理原料氧化物粉末和水溶性化合物水溶液的混合溶液，来制造玻璃粉末的方法，所述原料氧化物粉末含有形成玻璃网格的元素，所述水溶性化合物含有原料氧化物粉末所含元素以外的形成玻璃的元素，其特征在于: 所述原料氧化物粉末的比例小于所述原料氧化物粉末量和所述水溶性化合物转化的氧化物量的总重量的45%; 当所使用的原料氧化物粉末不大于玻璃粉末平均粒度的1/5，并大于1/25时，设定喷射一热分解温度不低于要制造的玻璃粉末熔点加50 0C: 当所使用的原料氧化物粉末不大于玻璃粉末平均粒度的1/25时，设定喷射-热分解温度不低于要制造的玻璃粉末熔点加20 0C o 2.一种根据喷射一热分解法热处理原料氧化物粉末和水溶性化合物水溶液的混合溶液，来制造玻璃粉末的方法，所述原料氧化物粉末含有形成玻璃网格的元素，所述水溶性化合物含有原料氧化物粉末所含元素以外的形成玻璃的元素，其特征在于: 所述原料氧化物粉末的比例不小于所述原料氧化物粉末量和所述水溶性化合物的转化的氧化物量的总重量的45%; 当所使用的原料氧化物粉末不大于玻璃粉末平均粒度的MI5，并大于1125时，设定喷射一热分解温度不低于要制造的玻璃粉末熔点加30 0C; 当所使用的原料氧化物粉末不大于玻璃粉末平均粒度的1/25时，设定喷射-热分解温度不低于要制造的玻璃粉末熔点。 3.如权利要求1或2所述的制造玻璃粉末的方法，其特征在于，所述喷射-热分解法利用辐射热量来加热。 4.如权利要求1或2所述的制造玻璃粉末的方法，其特征在于，所述水溶性化合物选自氯化物、硝酸盐、乙酸盐、硫酸盐和甲酸盐中的至少一种。 5.如权利要求1或2所述的制造玻璃粉末的方法，其特征在于，所述混合溶液中所述原料氧化物粉末浓度和所述水溶性化合物转化的氧化物浓度的总重量范围是0.05 %-20% 6.一种根据喷射一热分解法热处理原料氧化物粉末和水溶性化合物水溶液的混合溶液，所制造的球度不小于0.85的玻璃粉末，所述原料氧化物粉末含有形成玻璃网格的元素，所述水溶性化合物含有原料氧化物粉末所含元素以外的形成玻璃的元素，其特征在于: 所述原料氧化物粉末的比例小于所述原料氧化物粉末量和所述水溶性化合物的转化的氧化物量的总重量的45%; 当所使用的原料氧化物粉末不大于玻璃粉末平均粒度的1/5，并大于1/25时，当所使用的原料氧化物粉末不大于玻璃粉末平均粒度的1/25时，设定喷射-热分解温度不低于要制造的玻璃粉末熔点加20 0C o 7.一种根据喷射一热分解法热处理原料氧化物粉末和水溶性化合物水溶液的混合溶液，所制造的球度不小于0.85的玻璃粉末，所述原料氧化物粉末含有形成玻璃网格的元素，所述水溶性化合物含有除了原料氧化物粉末所含元素以外的形成玻璃的元素，其特征在于: 所述原料氧化物粉末的比例不小于所述原料氧化物粉末量和所述水溶性化合物的转化的氧化物量的总重量的45% 当所使用的原料氧化物粉末不大于玻璃粉末平均粒度的1 is，并大于1/2s时，设定喷射一热分解温度不低于要制造的玻璃粉末熔点加30 0C;和 当所使用的原料氧化物粉末不大于玻璃粉末平均粒度的112s时，设定喷射-热分解温度不低于要制造的玻璃粉末熔点。 玻璃粉末及其制备方法 常规上，制造玻璃粉末最通用的方法是熔化一急冷一粉碎法。即是将构成玻璃的主要原料(氧化硅、氧化铝、碱金属化合物等)，影响玻璃的熔点和物理性质(结晶温度、热膨胀系数、电介质常数等)的辅助原料都加入一白金增锅之类的容器，在熔制炉中，高于玻璃熔点(玻璃粘度不大于} 03-} 04}Pa/ sec的温度)的200-300℃下加热并熔制，从而变得完全均匀并澄清，然后倒入水中，急冷以玻化。接着，将玻璃粉碎形成玻璃粉末。 然而，由于常规方法的玻璃粉末是通过机械粉碎生成的，获得的粉末颗粒形状不规则。当使用这样的玻璃粉末，例如用于制造具有导电层和非导电层的层压板(尤其是具有薄导电层的层压板时)，会存在一些问题。例如，不规则玻璃颗粒的锋利边缘将会切入导电层。另外，关于使用不规则玻璃颗粒粉末构成的成型制品，还有其它问题:玻璃颗粒将会导致制品中产生空洞，并降低制品的密度。 为了比较，作为不容易产生这类问题的制造球形玻璃颗粒粉末的方法，日本未审查的专利申请出版号8-918T4公开了一种喷射一热分解法。一种用辐射热量引起喷出液滴热分解反应的喷射一热分解法提供的是空心玻璃颗粒，而液滴喷射到火焰环境中发生热分解反应的另一种喷射一热分解法提供的则是实心球形璃颗粒。 当用辐射热量热分解喷出的液滴时，提高了液滴本身的温度。然而，辐射热量难以加热环境气体，不能大大提高气体温度。因此从喷射一热分解炉出来并含有玻璃熔体(前体)的气流较易冷却。该方法的优点是对于玻化可使用各式各样的原材料。 然而，在火焰环境中进行喷出液滴的热