聚合物微型加工讲解.pptVIP

微型加工的成型工艺过程 3）对微型注塑与普通注塑很大不同的注射速度、模温、料温分析： ②随注射速度增加，注射压力峰值明显增加，到达峰值的时间（Ｉ段）明显减少，熔体保压阶段（ＩＶ段）结束的时间也相应提前。 解释：随注射速度增加，为达到设定速率所需的注射压力增加，模腔压力亦增加，同时两者的响应时间明显缩短，即Ｉ时间段减小，导致整个峰前移。 微型加工的成型工艺过程 3）对微型注塑与普通注塑很大不同的注射速度、模温、料温分析： ③注塑温度的增加，模腔压力随注射时间的变化趋势基本一致，但模腔压力峰值随注塑温度的增加明显减小。 解释：增加温度可减小熔体黏度，增加熔体流动性，有效减小注射活塞在注射过程中的阻力，降低充模阶段的注射压力，从而显著降低模腔压力，有利于熔体充填模腔和减少微型制品的内应力。 微型加工的成型工艺过程 3）对微型注塑与普通注塑很大不同的注射速度、模温、料温分析： ④注塑温度对复合材料体系熔体充填率的影响 右图可见，随注塑温度的增加，充填率亦增加，只有当温度增至270 ℃时，微型样品模腔才被充填完全。普通PA11加工温度仅为221 到 274，可见其微型注塑对料温需求更高。 结构与性能的关系 06 * 微型加工 Contents 目录 1、概述：微型加工的发展及其特点 2、微型注射的成型设备 3、微型注射的成型模具 4、微型注射的成型材料 6、微型注射中结构与性能的关系 5、微型注射的工艺过程 7、微型注射的发展趋势 概述 微型加工的发展及其特点 01 微型加工的发展及其特点 近年来，人类社会对微型制品的需求不断增大，2015年全球微型器件产业超过7000亿美元，发展前景十分诱人。聚合物材料已逐渐成为微加工技术领域十分重要的组成部分，在微机械电子、生物医学、航空航天等先进制造领域得到广泛应用，微型加工技术已是当今国际聚合物材料加工领域的研究热点。 微型加工的发展及其特点 微型加工的发展及其特点 微型加工的发展及其特点 聚合物微型加工是指将材料塑化并转移至具有微纳结构特征模具中形成微型制品的过程。 一般而言，制品具有如下特点：重量＜100ｍｇ，至少有一维尺寸＜0.1ｍｍ，公差＜0.005ｍｍ。 微型加工的发展及其特点 聚合物材料的微型加工方法一般包括溶剂辅助微成型技术、浇铸成型技术、微模塑复制技术、真空辅助成型技术、微型挤出、刻蚀技术、热熔技术、微型热压等。 上述方法往往对微零件的结构、成型过程以及成型材料有特殊的要求，被限定在一些特定的应用领域。相比而言，聚合物微型注射成型技术因为具有其它成型方法无法比拟的优势，已经成为当今聚合物微成型应用最为广泛的方法 微型加工的发展及其特点 微型注射成型的特点： 1、技术对原材料的限制相对较少，绝大多数聚合物材料及其复合材料都能进行微型注射成型； 2、易于自动化操作，生产效率高，成型周期短；3、产品种类多、更新快； 4、快速反应能力； 5、工作性能稳定 成型原理 微型加工的成型设备 02 微型加工的成型设备 德国亚琛工业大学IKV研究所总结出微注塑技术对于注塑机的要求： (1)注射单元的最小注射量应能达到1毫克，注射压力要求达220MPa．250MPa，且无泄漏； (2)驱动单元须准确性高、无污染且噪音低； (3)塑化单元的塑化温度达到400。C，聚合物均匀塑化，为避免熔融聚合物在高温下分解，须严格控制聚合物在塑化单元滞留时间； (4)配料单元要求进料过程中不吸入空气，并有自动进料、干燥及计量等功能。 微型加工的成型设备 按塑化和注射单元的机构设计分类, 可分为螺杆式、柱塞式、螺杆柱塞混合式及其他特殊形式。 微型加工的成型设备 1) 螺杆式 微注塑成型过程的注射量很小，所以要求注塑机注射单元的螺杆直径要相应减小，目前全球最小螺杆直径为12mm，更小的螺杆容易扭断。 德国Dr．Boy公司出品的Boy 12A／M(129-11)型，为单阶型螺杆式注塑成型机典型代表 微型加工的成型设备 2)柱塞式 包括单一柱塞型和柱塞-柱塞型, 单一柱塞型将粒状或粉状的塑料向前推送, 绕经一鱼雷状分流梭, 经由喷嘴注入模腔, 分流梭的功能是将塑料分散于管内部表层, 使塑料更容易塑化; 柱塞-柱塞型是由两组柱塞分别完成塑化和计量注射功能。 右图为西班牙Cronoplast 公司的Baby plast6/10 微型加工的成型设备 3)螺杆柱塞混合式 微注射成型机以螺杆作为塑化单元, 完成混料与塑化, 以小直径柱塞配合伺服马达与控制器作为微注射单元, 完成精密计量与