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蒸汽系统能知识简介
蒸汽系统节能知识简介
随着世界能源形势逐步缺乏,能源管理的重要性就愈发显现出来。节约热能作为重要项目越来越受到企业的重视,合理的设计、配套和维护热能系统能够节约大量宝贵的资源,降低生产成本,提高企业的市场竞争力。
从工业革命以来,蒸汽作为最佳的能量载体在工业和民用领域广泛使用。在我国,工业和民用蒸汽管网非常庞大。据2001年统计,全国在用蒸汽锅炉约35万台,总蒸发量达78万吨/小时(不含电站锅炉)。但是,长期以来,国内普遍存在对蒸汽品质和蒸汽输送管网的不重视,甚至在国内一些行业规范中也有这种体现,由此造成了大量能源的浪费,蒸汽加热效率偏低,设备控制不稳定,管道经常性严重水锤等。
一 纯净的蒸汽无色、无味,不含任何杂质和水分。
在实际应用中,蒸汽的品质往往不尽如人意。为了获得设备最大效率,减少维护工作量,蒸汽在到达用汽设备前应具备高品质,这主要体现在:
蒸汽应具有稳定和正确的压力和温度
稳定而正确的压力是保证用汽设备安全、控制可靠的重要的条件。为此,首先应选择正确的蒸汽锅炉运行压力;其次保证蒸汽管道的正确选型,确保管道输送不出现过大的压降;再次是排除蒸汽中含有的空气;最后是设备前采用压力控制实现稳压。
蒸汽应干燥,不含水分(冷凝水和锅炉卤水)
蒸汽在从锅炉中产生后,往往会携带大量的锅炉卤水。据测算,国内中小型燃油燃气锅炉蒸汽的含水量平均在10%-15%。尤其在下游蒸汽负荷不稳定,锅炉运行压力偏低时,容易产生汽水共腾现象。大量卤水的存在严重污染蒸汽品质,降低蒸汽热量输出,更严重的是由于卤水中含有很高的氯离子,会使设备出现苛性脆化现象,造成设备损坏,危及生产和人员安全。
同时,蒸汽在输送过程中由于管道散热也会产生大量的冷凝水,这些冷凝水如不能及时排除,将在管道内积聚,产生水锤和冲击。
蒸汽应洁净,不含水垢、焊渣、铁锈及其它固体杂质
蒸汽管道中的杂质会影响蒸汽系统的运行效率,例如,锅炉中的杂质沉积在换热器表面造成传热下降,管道内焊渣、铁锈等杂质会影响控制阀和疏水阀的运行。
蒸汽中应不含空气和其它不凝性气体
当蒸汽中存在空气和其它不凝性气体时,将造成管道和设备的腐蚀,但更重要的是将严重影响蒸汽的换热效率。空气是极差的热导体,仅仅1mm厚的空气层,其热阻就相当于13.2m铜墙的热阻。蒸汽输送系统是连接汽源和用汽设备之间的管网,其目的是向蒸汽用户提供高品质的蒸汽。蒸汽输送管网的运行原则可以为低成本、高效率、安全、安静。
二 蒸汽系统减压原理及减压阀的使用与选择需要注意的几个根本原则:
很多用户喜欢在锅炉房对蒸汽进行集中减压,或锅炉在低压下运行,并认为这样可以降低成本,节约能源。但实际情况却恰恰相反。
1.蒸汽系统为什么减压
对于饱和蒸汽来说,一定的压力对应一定的温度,减压后可获得相应得温度,避免温度超高,满足生产工艺的需要,保证公司的正常生产。
保护公司的生产设备。因为根据生产工艺的要求,贵公司的生产设备肯定会有压力方面的设计要求。当蒸汽的压力超高的时候,一是对设备产生很大的安全隐患,二是严重影响贵司的生产质量。
节约宝贵的蒸汽能源,从而降低生产成本,提高贵司的生产效益。因为根据基本的蒸汽系统的理论知识以及我们的经验,使用低压蒸汽要比高压蒸汽节约5%的能源。
2. 关于蒸汽的高压输送低压使用的基本原理。
⑴ 生产和输送高压蒸汽的优势:
增加锅炉的蓄热能力和满足峰值负荷的能力
低压运行的锅炉对峰值负荷的应变能力弱,容易产生汽水共腾现象
高压输送需要的蒸汽管径小,管道和安装费用低,因而减少成本
管道表面积小,保温费用低,同时散热损失少
通过减压在蒸汽使用点获得更加干燥的蒸汽,改善蒸汽品质
蒸汽压力在减压后保持稳定,而无需过于考虑管道输送引起的压力波动
低压使用蒸汽的量会比高压使用蒸汽的量少,从而减少能耗,节约蒸汽(我们使用蒸汽主要是利用蒸汽的潜热,也就是饱和蒸汽便成饱和冷凝水所释放出来的这部分热量,对于饱和蒸汽来说,蒸汽的压力越低其释放的潜热越多,因此我们建议,在工艺要求范围内,尽可能降低蒸汽的压力以更有效的利用蒸汽的热量)
高压使用蒸汽,冷凝水的排放温度高,其所含的大量热量不能被充分利用,造成浪费,还有排放温度高产生二次蒸汽的几率大大提高,热量白白浪费得不偿失
设备在高压的情况下运行,会减少其使用寿命的(譬如说一台正常的设备在正常压力下的使用寿命是15年,而在高压力下工作,其使用寿命会大大折扣,可能只有7-8年的左右),使用寿命的降低,直接导致公司的生产成本提高
⑵ 正确的选择减压阀
正确的选择减压阀的型号是确保减压阀长期稳定工作的关键所在。选择减压阀要根据减压阀的前后压力、生产所需蒸汽流量、还有实际使用环境来确定合适的减压阀,减压阀通常比蒸汽管道小1-2号管径。对于系统负载变化大的情况,应使用2个甚至
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