综采工作设备回撤安全质量标准化标准.doc

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综采工作设备回撤安全质量标准化标准

综采工作面设备回撤安全质量标准化标准 为加强综采工作面设备回撤的安全质量管理,确保综采设备回撤质量,消灭轻伤以上人身事故;消灭一、二级非伤亡事故;消灭电气失爆;特制定本标准。 一、质量技术管理 1、回撤前,经矿组织验收合格,并有验收移交单。 2、有对综采工作面设备状况、支护运输路线等勘测记录。 3、规程措施 (1)规程措施编制内容完善,叙述清楚,图表齐全完善,无错漏字,现场可操作性强。 (2)审批贯彻及时,各级审批部门主要技术负责人参与审批,学习贯彻时间、人数、记录详细。 (3)现场条件变化时,专项措施齐全,巷道维修、处理压死架等有专项措施。 二、工作面煤壁及顶板管理 1、工作面液压支架(支柱)应编号管理,牌号清晰;液压系统无漏、窜液,部件不缺损,管路无挤压;支架接顶严密,无自动下沉。 2、撤架通道支护管理 (1)撤架通道采用锚网联合支护,撤架通道施工完成后,通道顶部要无明显下沉,并无破网、掉包现象,通道底部平整,符合铺轨要求。 (2)煤壁支护完好,金属网搭接符合规定,贴帮柱支护有效,无卸液现象,保证支护安全有效。 三、端头安全出口及两巷管理 1、端头三角区顶帮控制完好,顶板支护严密可靠,无掉包、漏煤现象。木垛架设牢固,与顶板接实。巷帮支护可靠,无片帮现象。 2、超前支护段及安全出口抬棚质量符合规程(措施)规定,满足设备运输空间要求。抬棚接顶严密,排距符合规程要求。 3、安全出口净高不小于3.0m,行人通道宽度不小于0.7m。 4、随时观测安全出口的压力情况,必要时进行补强支护。 四、文明生产 1、材料、配件要求分类堆放整齐,挂牌管理,不影响运输及人员通行。 2、施工现场20m内不得有闲散材料设备堆放,并保持行人畅通。 3、巷道内无淤泥、无浮货、无杂物堆积、水沟畅通。 4、回撤过程中各类空车要及时拉放到指定地点,不准乱停乱放。 5、两巷必须悬挂符合规定的安全警示牌板、巷标、避灾路线指示牌。 6、回撤出的设备上浮煤、杂物清理干净。 五、安全管理 1、回撤所用的链、环、绳销要使用符合标准要求,经检测的合格品。 2、支柱不超高使用,用护绳拴牢。 3、起吊、支撑器具满足承载要求。 4、各类安全设施齐全完好,灵敏可靠,车场及变坡点均要设双向阻车器,并处于常闭状态。 5、设备运输、液压支架装车方式装车设备符合措施规定。 6、巷道及工作面通风系统符合通风要求。 7、液压支架装车点支护完好。 8、机械设备的外露旋转部位按规定加装防护罩。 9、运输线路及有坡度的地方必须有符合标准规定的躲避硐。 六、机电管理 1、回撤使用的电气设备、开关无失爆,保护齐全,动作灵敏,整定合格。 2、乳化液泵站和液压系统完好,无漏液,乳化液配比浓度达到3%—5%。 3、泵站压力达规定要求。 4、钢丝绳扣大链变向受力有合理可靠的导向装置,不得使用支架立柱、点柱直接导向。 5、回撤设备要尽可能保持回撤前的完整状况,无严重损坏现象。 6、工作面随着回撤的缩短,电缆、开关及时回撤,所有在用的电缆必须悬挂整齐。 七、运输管理 1、轨道管理: (1)运输综采设备的轨道≥30Kg/m。 (2)轨道铺设平直,鱼尾板和扣件、螺栓齐全,且符合标准要求。 (3)钉道后要埋道,巷道内埋道不低于枕木的2/3,不得有浮枕,轨道连接扣件齐全紧固。 (4)轨道两侧面高差≤±5mm。 2、辅助运输: (1)调度绞车安装平稳,位置适当,各制动装置的操作机构和传动杆动作灵活可靠,制动完好可靠,各固定装置必须牢固可靠。 (2)调度绞车应有安全可靠的护绳板。 (3)绞车安装必须符合规程规定要求,张紧制动装置安全有效可靠。 (4)绞车钢丝绳不得有断股,严重断丝打死弯,钩头制作符合规程要求,保险绳的设置必须符合规程规定。 (5)切眼及巷道、机头尾拖移绞车固定牢固,传动部分护罩齐全可靠,绳径符合规定要求。 (6)所有绞车必须悬挂管理牌板,明确规定挂车数,开关上架,有远方操作按钮及清晰可靠的双向对打声光信号。 3、装车、捆绑 (1)装运设备的车辆必须使用符合标准的专用平板车。 (2)车辆的承载能力须满足设备的重量。 (3)承载车辆的重心必须保证设备车的平稳运行,严禁偏载装车。 (4)装车后的设备须使用符合规程(措施)规定的锁紧装置,将设备与车体捆绑锁紧。 (5)车辆的连接装置须使用符合规程(措施)规定连接方法进行封闭连接。 (6)用齿轨车运输时要注意部件在途中不能散开,用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形,对其他部件应加防护罩。 八、设备回撤管理 1、清理好作业地段的浮煤、杂物、设备等,并使回撤地点符合设备回撤条件,确保工作环境安全和退路畅通。 2、准备好设备回撤所需吊、装、拉移的工具和绞车,并符合规程(措施)要求。 3、拆除顺序一般由外向里,先上后下,视连接情况逐件拆卸,逐件吊、拖运、装车。 4、电

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