(高压旋喷桩试桩施工方案.docVIP

目录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、设计要求及相关技术参数 1 四、试桩准备工作 1 1、室内配合比试验 1 2、室外试验 2 3、试桩设备的选用 2 4、人员配置 2 五、试桩的施工工艺流程 4 1、施工工艺流程 4 2、施工准备 4 3、钻机就位 4 4、引孔钻进 5 5、拔出岩芯管、插入注浆管 5 6、旋喷提升 5 7、旋喷的施工工艺 6 8、钻机移位 7 六、试桩注意事项 7 七、旋喷桩施工质量检验 8 八、质量保证措施 8 1、组织保证措施 8 2、技术保证措施 9 九、安全、环保及文明施工措施 10 1、安全施工组织措施 10 2、环境保护方案及措施 11 一、编制依据 1、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）； 2、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）。 3、《路基工点设计图》（合福施咨（路）-382）。 4、自行踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料。 二、工程概况 DK561+137.00～+175段边坡采用高压旋喷桩加固，桩径0.6m，间距1.6m。DK561+160.00～+271.03段地基采用高压旋喷桩加固，桩径0.6m，间距1.6m。上覆粗角砾土、粉质黏土，下部是云母石英片岩及闪长岩风化层。 旋喷桩设计直径60cm，正方形布置，桩间距为1.6m，桩长按施工设计图进行控制。 三、设计要求及相关技术参数 1、桩长：桩长根据区间路基设计图进行确定，桩的加固深度最深深度为17m。 2、桩径：0.6 m。 3、布置形式：设计要求采用正方形布置，桩间距为1.6m间距。 4、水泥掺入量：掺量根据试验确定，水泥浆水灰比为0.8～1.0；根据试验室现场取样进行的室内配合比试验结果，试验桩按18%(110kg/m)配合比进行试桩，每种配合比试验桩数为1根:0.8（1根）、0.9（1根）、1.0（1根）。 5、水泥品牌及强度等级： P.O.42.5普通硅酸盐水泥。 6、水泥土室内标准养护条件下强度要求：28d立方体抗压强度平均值不小于2.8Mpa；同时要求桩身压缩模量Es不小于80Mpa。 7、试桩的地点初步选在DK561+198附近，原地面中桩高程为248.33m。 四、试桩准备工作 1、室内配合比试验 （1）试验目的：了解加固水泥品种、掺入量、水灰比对水泥强度的影响，求得龄期与强度的关系，从而为设计计算和施工工艺提供可靠的参数。 （2）试验设备及单位：工区委托中心实验室在工地现场取样进行水泥土配合比的检测，监理现场见证取样。 （3）试验结论和建议：中心实验室在DK561+137～271.03段取样1次。经过28天龄期抗压强度检测，水泥掺入量18%的28天后抗压强度为3Mpa。符合设计要求的2.8Mpa。 2、室外试验 （1）试验目的 利用室内水泥土配比试验结果进行现场成桩试验，以确定满足设计要求的施工工艺和泵压、泵量、提升速度、旋转速率等施工参数。 （2）各种试验桩参数的选用 水泥掺入量选用110kg/m 、125kg/m、140㎏/m,三组共3根。 水灰比采用1.0。 3、试桩设备的选用 采用一台X7X20型深层高压旋喷桩机进行试桩工作，压浆机型号为cyd-701c。其正常钻进搅拌深度为30m，可以保证设计桩长的要求。严禁没有水泥用量计量装置的搅拌机投入使用，必须采用流量泵控制输浆进度。 4、人员配置 试桩管理领导小组 ⑴、一台桩机配置如下人员： ①机长1名，负责现场总体指挥与调度工作； ②桩机操作工2名，负责桩机的操作并及时维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位、钻进、提升搅拌及移位工作； ③后台制浆、注浆工2人，负责制浆、输浆工作、确保水泥浆液的水灰比准确、输浆压力满足要求、供浆量能与桩机搅拌协调同步； ④技术员1名，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保试桩方案进行； ⑤安全员1名，负责试桩过程各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、地下及工作场面无障碍物与危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明； ⑥专职纪录员1名，负责试桩中需要详细纪录的各种技术参数，确保其真实准确； ⑦发电机组运行与维护人员1名，电工1名、机修工1名，保证机组正常运行，不发生故障。 五、试桩的施工工艺流程 1、施工工艺流程 高压旋喷桩施工流程如下图所示。 2、施工准备 ⑴场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“四通一平”。 ⑵桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺