(电厂除灰系统启动及检查.docVIP

三期除灰系统启动及检查 一、除灰水泵的启动检查（以#5炉为例） 确认捞渣机在正常工作位置（相对移出检修位置）。 确认捞渣机各人孔门及放水门关闭。 确认渣井液压关断门已全部放下到位。 确认渣井上水封供水环形母管到上水封各手动门开启，到渣井间壁面喷淋冷却水手动门开启。 开启除灰水泵至渣井上水封供水环形母管两个手动门。 捞渣机补水电动门可根据捞渣机水位手动开关。 开启捞渣机链条冲洗水手动门。 开启除灰水泵至捞渣机减压阀前手动门。 开启除灰水泵至捞渣机减压阀前后就地压力表手动门。 关闭#1、#2渣仓反冲洗电动门，手动总门可根据具体情况开关。 关闭除灰水泵出口母管至#1、#2排泥泵入口注水手动门，关闭除灰水泵出口母管至#1高效浓缩机底部反冲洗手动门。 确认运行循环水泵机组循环水母管至除灰用水手动门开启。 开启清水池补手动门开启，开启补水电动门补水到2.8m关闭备用。 准备运行除灰水泵（#1或#2）本体及电机检查。 开启工业水至除灰水泵总门。 开启准备运行除灰水泵（#1或#2）封水手动门。 开启准备运行除灰水泵（#1或#2）轴承冷却水手动门，并根据排地沟水量调节开度大小。并检查地沟排水通畅。 开启准备运行除灰水泵（#1或#2）进口电动门。 开启准备运行除灰水泵（#1或#2）出口电动门。 准备运行除灰水泵（#1或#2）开关送电，变频器指标正常。 准备运行除灰水泵（#1或#2）转速设定为0rpm。 启动准备运行的除灰水泵（#1或#2），逐步增加到合适转速。 检查系统无泄漏，特别是排泥泵入口注水手动门不能内漏。 清水池水位低后及时开启补水电动门补水。 二、渣浆泵（100ZDLG-18）的启动检查 开启分配槽至准备运行高效浓缩机手动闸板门。 准备运行渣浆泵及电机本体检查。 确认除灰水泵已运行，捞渣机已经溢水。 确认运行循环水泵机组循环水母管至除灰用水手动门开启。 开启循环水至#5、#6炉手动总门。 开启循环水至炉底集水坑手动门。 开启炉底集水坑补水手动门。 检查炉底集水坑自动补水门正常。 开启工业水至#5、#6炉手动一、二次总门。 开启本炉工业水手动总门。 11、准备运行渣浆泵开关送电，变频器指标正常； 12、准备运行渣浆泵转速设定为0rpm； 13、启动渣浆泵运行，逐步增加到合适转速； 14、炉底集水坑水位控制在1.6~1.8米。 ***100ZDLG-18泵：流量162T/H，扬程18m，效率45％，转速1450rpm，轴功率17.65kw。该泵的动密封采用的是有间隙的螺旋密封结构，材料采用高合金耐磨材料，密封处不采用轴封水。为防止泵启动时发生汽蚀，泵必须在高水位启动，可在低水位下运行，且不需要外接冲洗水。正常运行中要注意集水坑水位，如水位长时间超过1.85m，即渣浆泵管道发生堵塞。发现堵塞要及时通知炉检处理疏通！！清水池水位控制在2.40~2.80m。 三、高效浓缩机 检查准备运行高效浓缩机水位正常 检查准备运行高效浓缩机电源正常，且已打至远控位置 启动高效浓缩机，投入低位运行 调节高效浓缩机至排泥池电动阀开度合适，在不溢水的情况下尽量开大 ***阻垢系统加药由化学配好后添加，除灰值班员需定期巡视检查加液泵的运行情况，发现有漏液时要及时通知化学值班员知，药箱液位低至低限时加液泵应自动跳闸，如未跳，应人为及时停运并告化运值班员知！ 四、排泥泵（100NJ）的启停检查 01、对应捞渣机已运行 02、排泥至捞渣机手动门开启 03、排泥至沉煤池手动门关闭（安装后） 04、准备启动的排泥泵本体及电机检查 05、开启准备启动的排泥泵机械密封冷却水阀门，确认冷却水已进入机械密封； 06、打开待启泵进口阀门； 07、启动准备启动的排泥水泵； 08、待转速恒定后再打开出口阀门； 09、停泵：关闭泵的出口阀； 10、停止电机运转； 11、关闭泵进口阀； 12、5分钟后关闭机械密封冷却水阀门。正常运转 ***条件许可时，停泵时可先输送一段时间清水清洗泵和管道。100NJ泵正常运转时，轴承温度因小于50℃。正常运行中要注意排泥泵出口母管压力（排泥泵运行，母管压力应在2.0bar以上），如压力下降，即排泥泵管道发生堵塞。发现堵塞要及时通知炉检处理疏通！！ 五、搅拌水泵的启动检查 检查双轴搅拌机的供水手动门关闭。 搅拌水泵机及其电机本体检查。 开启工业水至除灰水泵及搅拌水泵总门。 开启准备运行搅拌水泵（#1、＃2或#3）封水手动门。 开启准备运行搅拌水泵（#1、＃2或#3）轴承冷却水手动门，并根据排地沟水量调节开度大小。并检查地沟排水通畅。 开启循环水至搅拌水泵入口手动总门。 开启准备启动的搅拌水泵入口手动门。 开启准备启动的搅拌水泵出口电动门，系统注水，注水完毕关闭。 启动准备启动的搅拌水泵 开闭启动的搅拌水泵出口电动门。 六、渣井液压关