螺杆膨胀动力机在电力行业中的应用.pptVIP

螺杆膨胀动力机 螺杆膨胀动力机基本构造是由一对螺杆转子和机壳组成的动力机。流体进入螺杆齿槽，压力推动螺杆转动，齿槽容积增加，流体降压膨胀作功，实现能量转换。 实物图 重要的技术特点 热源适应范围非常宽广： 可以适用于过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水混合物、热水和高含盐份的各种低品位热源的热电转换，属于国际上唯一具备如此优点的热动力机。 变工况能力十分优越： 在热源负荷和参数大范围（从120％到10％范围）变化波动的情况下，不仅运行稳定可靠，而且高效平稳。 维护费用和使用技术门槛很低： 属于十年无大修的动力机，小修维护和运行操作都简单方便，对用户原系统不产生干扰影响，安装和移动十分简易。 单机功率范围： 单机功率50～1500KW ，可适用多种余热资源。 电力企业主要应用场所 蒸汽压差动力回收利用 对于大中型热电厂，存在许多减温减压装置，将蒸汽从较高压力温度减至较低压力温度水平，替代/并联减温减压装置并进行动力回收。 连续排污水动力回收利用 对于凝汽式火力发电厂，为保证汽水品质符合电厂运行要求，需要进行锅炉汽包污水的连续排放，利用锅炉连排水动力回收。 利用抽汽驱动厂用负载 对于小型热电厂 ，普遍存在厂用电率比较高。利用汽机抽汽驱动厂用负载，减少厂用电率。 利用抽汽机组启停时的余汽驱动厂用负载 利用各类电厂启动、停机时，由于锅炉热惯性，锅炉在较长的时间内存在大量的蒸汽，利用余汽驱动厂用负载，减少厂用电率。 蒸汽压差动力回收利用(供热机组） 蒸汽压差动力回收利用(辅汽管压差） 蒸汽压差动力回收利用实例分析 某热电厂的抽汽母管蒸汽压力为1.6 MPa，温度270℃，供热蒸汽参数要求蒸汽压力1.0 MPa，温度200℃。 按平均年供汽流量为300t/h计，可利用该压差回收电力约6250 kW，按照年运行7000小时计算,一年可以节省厂用电量4375万度 ， 按照电价0.40元/kW.h估算，年节电效益为1750万元。 如果集团公司有20个同样的热电厂都应用该回收技术，相当于一台125MW机组，一般可在1～ 2年内收回投资。 蒸汽差压动力回收利用投资回报分析 连续排污水动力回收利用 某电厂一台300MW凝汽式机组，单台锅炉连排水量约为9.0 t/h，压力18.6MPa，利用螺杆膨胀动力机驱动回收动力，可回收250 kW，如果一个由4台300MW组成的凝汽式火力发电厂，将全部锅炉连排水量汇集一起，可利用回收1000 kW。可在1～2年内收回投资。 连续排污水动力回收利用热力系统图 连续排污水动力回收利用投资回报分析 年发电量估算 按照年运行7000小时，平均发电功率250 kW估算： 年发电量 ＝ 7000×250 ＝ 1,750,000 kW.h/年 年发电效益（按照电价0.40元/kW.h估算） 年发电效益 ＝ 1,750,000×0.40 ＝ 70 万元/年 年投资回报率 扣除运行维护费用、财务费用等，年净效益约 60 万元/年 单位投资费用估计：5500 元/kW.h 年投资回报率 ＝ 44％ 利用抽汽驱动厂用负载 利用抽汽驱动给水泵热力系统图 抽汽驱动给水泵投资回报分析 年发电量估算 按照年运行7000小时，平均发电功率250 kW估算： 年发电量 ＝ 7000×250 ＝ 1,750,000 kW.h/年 年发电效益（按照电价0.40元/kW.h估算） 年发电效益 ＝ 1,750,000×0.40 ＝ 70 万元/年 年投资回报率 扣除运行维护费用、财务费用等，年收益约 60 万元/年 单位投资费用估计：5500 元/kW.h 抽汽消耗蒸汽成本估计：20 万元/年 年净效益＝ 60－20＝ 40 万元/年 年投资回报率 ＝ 29％ 利用抽汽机组启停时的余汽 大型火电厂启动、停机过程，由于锅炉热惯性，锅炉在较长的时间内存在大量的蒸汽，同时大量的辅机需要电力驱动，利用余汽驱动厂用负载，减少厂用电率。 也可以作为火电厂“黑启动”辅助电源，提高电厂的安全可靠性。 谢谢大家！ 深 圳 汇 和 新 能 源 技 术 有 限 公 司 年发电量估算 按照年运行7000小时，平均发电功率1250 kW估算： 年发电量 ＝ 7000×1250 ＝8,750,000 kW.h/年 年发电效益（按照电价0.40元/kW.h估算） 年发电效益 ＝ 8,750,000×0.40 ＝350 万元/年 年投资回报率 扣除运行维护费用、财务费用等，年净效益约 280 万元/年 单位投资费用估计：4500 元/kW.h 年投资回报率 ＝ 50％ 1200 60 125MW /20台 5000 500 600MW /10台 10000 250 300MW /40