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量油分离器外置水包技术的应用 河口采油厂采油四矿 目 录 一、采油四矿目前量油分离器使用现状 采油四矿目前不能量油分离器统计表 目 录 二、量油分离器外置水包简介 目 录 三、量油分离器外置水包现场应用 2、量油分离器外置水包主要优点 目 录 四、经济效益预测及推广前景 四、经济效益预测及推广前景 * * 公司 徽标 一、采油四矿目前量油分离器使用现状 二、量油分离器外置水包简介 三、量油分离器外置水包现场应用 四、经济效益预测及推广前景 采油四矿共有计量站52座，全部采用的是立式气液分离器进行日常的原油计量工作。其中不能正常计量的共10个计量站,油井65口,影响计量液量740吨/天,油量400吨/天。对于不能正常计量的全部采用罐车标产的方法进行产量的标定，这就造成了单井产量变化情况不能及时获取第一手资料,给区块动态分析和如何开展下一步工作带来很大的麻烦。我们通过使用量油分离器外置水包，恢复分离器的计量工作。 队号 站号 不能量油原因 日夜(t/d)/日油(t/d) 备注 8队 2#计量站 底水包漏，玻璃管进油 63.3/56 ? 3队 11#计量站 底水包漏，玻璃管进油 93.5/59.3 ? 3队 12#计量站 底水包漏，玻璃管进油 77.8/36.9 ? 3队 7#计量站 底水包漏，玻璃管进油 74/64.9 ? 3队 17#计量站 底水包漏，玻璃管进油 45.5/22 ? 3队 10#计量站 底水包漏，玻璃管进油 100.2/40.1 ? 3队 8#计量站 底水包漏，玻璃管进油 113.6/41.6 ? 5队 2#计量站 分离器堵 64.2/11.5 ? 2队 10#计量站 底水包漏，玻璃管进油 21.6/4.8 ? 5队 5#计量站 底水包漏，玻璃管进油 87.4/52.6 ? 合计 10个 ? 740/400 ? 一、采油四矿目前量油分离器使用现状 二、量油分离器外置水包简介 三、量油分离器外置水包现场应用 四、经济效益预测及推广前景 立式气液分离器工作原理 液出口 水包及隔板 原油进入分离器后油气分离，油在重力的作用下底水进入水包，由于隔板作用水从隔板下面进入玻璃管，也就可以达到量油的目的 分离器不能计量原因分析 ①目前量油分离器的底水都采用就地取水或油井产水，对水的腐蚀性及井井之间水的配伍没有实验数据。这是导致隔板穿孔的一个原因。另一原因是因为量油的频率低，水包中的水长期不动产生电化学腐蚀。由内置水包的结构可以看出，中间的隔板焊接难度大，有可能产生焊接漏点。外置水包能随时加水,并能够随时更换中间隔板. 分离器不能计量原因分析 ②由于分离器低部液体在大部分时间相对静止，很容易导致金属腐蚀。一旦穿孔，低部的水在压液面时很容易被气顶入管线置换走，造成下一次量油时玻璃管进油。使用外置水包就可以避免因管线腐蚀穿孔而造成玻璃管进油的问题。 　③由于我矿大部分油井产液量低，部分井间出很严重，量油时间长。职工在量油的时候经常还间作其他工作，在压液面和量油时也容易。使用外置水包就可以避免造成水的流失的问题。 内置水包 隔板 分离器出口管线 分离器 量油分离器外置水包的研制 采油四矿不能计量的分离器大部分是因为底水包隔板穿孔和分离器出口管线内置部分穿孔，底水在计量工作完成时压液面的过程中底水随油井产出液流失而导致下次计量时量油玻璃管进油后无法压液面致使计量工作无法正常进行，频繁的加底水及冲洗玻璃管即增加了工作量又降低了工作效率，为此我们考虑将水包外置，起到了防止底水流失从而达到正常计量的目的。 量油分离器外置水包工作原理 分离器底部出口 进玻璃管 玻璃管 平衡阀 水包 加水孔 刻度位置 量油分离器外置水包中的底水正常量油时在重力作用下进入玻璃管，量完油后气压将水柱压回水包，当水柱到标注位置时打开平衡阀，气通过平衡阀进入分离器，确保水不流失。 职工量油时操作 失误造成水漏失 分离器中油路 出口管线腐蚀穿孔影响量油 水包隔板腐蚀 穿孔影响量油 量油分离器外置水包解决的问题 该外置水包能够恢复分离器量油,非常适用因内置水包穿孔或底水不足引起的不能量油的分离器。 一、采油四矿目前量油分离器使用现状 二、量油分离器外置水包简介 三、量油分离器外置水包现场应用 四、经济效益预测及推广前景 1、使用外置水包计量情况 我们在分离器玻璃管经常进油的403队8#量站安装了外置水包，通过恢复分离器量油，对大北6-6、大北5-5、大被9-5、大北8-5标产进行比较。 序号 井号 量油时间 液