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学习总结 我们来到安庆之后第二天就开始了对安庆石化热电部脱硫装置的学习中。主要学习的是石灰石－石膏湿法烟气脱硫。石灰石－石膏湿法烟气脱硫法在目前的来讲技术是比较成熟，系统运行稳定，是热电厂主流的脱硫装置。安庆石化热电部的4#、5#炉目前就采用该工艺进行对锅炉烟气的脱硫处理。其采用采用了两炉一塔的形式，最大的烟气处理量为1121600Nm3/h。在这这个为期30天的外出培训期间，我们学习了的脱硫装置的概况，各个子系统，操作及事故处理 优化运行等。 一、安庆石化的脱硫装置的概况 安庆石化热电部的4#、5#炉（煤粉炉）共配置一套脱硫装置。在BMCR工况下，2台锅炉烟气混合后进入一套脱硫装置脱硫，净化后的烟气返回2#烟囱进行排放，2#烟囱作为湿烟囱，进行防腐处理。装置脱硫效率≥95％，净化后烟气的SO2浓度≤87mg/Nm3（干基，6%O2），粉尘浓度≤50mg/Nm3（干基，6%O2），完全满足国家有关环保标准及地方环保部门的要求。脱硫装置主要包括石灰石浆液制备系统、烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液排放系统、压缩空气系统、废水排放系统等。 二、FGD子系统 1．浆液制备系统 它的脱硫装置配置一套石灰石浆液（吸收剂）制备系统。额定运行工况下，2台炉烟气同时进行脱硫时，石灰石消耗量为3.2t/h。 脱硫吸收剂采用外购石灰石粉（250目，95%过筛率，≤63μm）。外购石灰石粉通过密封罐车运输，由罐车的自备气力卸料系统把石灰石粉送至石灰石粉仓，粉仓的有效容积为220m3粉仓中的石灰石粉在工业风的流化下，通过称重给料机进入石灰石浆液箱，在搅拌机作用下，石灰石粉与工艺水充分混合，制成浓度约30%的石灰石浆液，密度为1180—1230kg/m3.石灰石浆液通过浆液泵送至吸收塔进行脱硫反应。吸收塔配有一条石灰石浆液输送环管，再循环回到石灰石浆液箱，石灰石浆液通过环管上的分支管道输送到吸收塔，以防止浆液在输送管道内沉淀堵塞。石灰石浆液制备系统的主要设备有石灰石粉仓、螺旋称重给料机、石灰石浆液供应系统、管道系统等。 2． 烟气系统 4#、5#炉的烟气经原烟气挡板进入增压风机，升压后进入吸收塔。在吸收塔内进行脱硫反应，然后经除雾器除去雾滴，再经净烟气挡板送回2#烟囱排放。在原水平烟道上设置旁路烟气挡板，当锅炉启动、进入FGD的烟气超标或FGD装置故障停运时，旁路烟气挡板打开，原烟气挡板、净烟气挡板关闭，烟气由旁路烟气挡板经旁路烟道进入各自的烟囱排放。烟气系统（挡板等）设计有可靠的自控联锁装置，能保证锅炉、脱硫装置可靠运行。 烟气系统流程如下： 烟气系统主要设备包括：增压风机、烟气挡板、烟道及其附件。 1）增压风机 为克服FGD装置烟气系统设备及烟道的阻力，在吸收塔前加装一台增压风机，原烟气经过增压风机加压后进入吸收塔脱硫，净烟气通过净烟道、2#烟囱排入大气。增压风机采用动叶可调轴流式风机，单级、卧式布置。风机叶片安装角可在静止或运行状态时使用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。增压风机还配备风机润滑油及控制油站、电机润滑油站，两台冷却风机。 2）烟气挡板 烟气挡板包括入口原烟气挡板、出口净烟气挡板、旁路烟气挡板，并配套了独立的执行机构。烟道旁路挡板采用带密封风的电动双执行机构（快开型）单轴双百叶密封挡板，100%的气密性。旁路挡板具有快速开启的功能，快速开启时间小于等于30秒。原烟气挡板为带密封风的电动单轴双百叶密封挡板，100%的气密性。烟气主路挡板为开关型挡板，烟气旁路的挡板分上下两层，上层为开关型挡板下层为调节型挡板。挡板密封空气系统包括四台密封风机，两运两备。满足脱硫装置烟气进出口挡板门和旁路挡板门的密封风量要求。 3）烟道 由于烟气从吸收塔出来后为湿烟气，所以净烟气烟道配备了疏水系统，以防烟道积水，腐蚀烟道。疏水系统的水通过自流流进吸收塔排水坑。 3． 吸收系统 吸收塔系统是FGD的核心装置，由吸收塔、浆液循环系统、氧化系统、除雾器等四部分组成。烟气以150℃状态下进入吸收塔后由下向上流动，与喷淋下来的浆液充分接触，烟气中的SO2、SO3等酸性成分被吸收，脱硫后的烟气再经两级除雾器除去雾滴，除雾后含水量水不大于75mg/Nm3（干态），从脱硫塔上部出来的48～55℃饱和状态下烟气返回2#烟囱排放。 吸收塔三层喷淋，每层喷淋层对应1台浆液循环泵，每层喷管配有88个喷嘴。氧化空气分配采用排管式，布置在吸收塔搅拌器上方。吸收塔搅拌器为侧入式搅拌器能确保氧化充分并不会造成石膏沉淀、结垢或堵塞。净烟气采用两级平板式除雾器，下级除雾器采用上、下层两面自动冲洗；上级除雾器采用下层自动冲洗方式，上层冲洗采用手动方式（停运时开启或根据需要开启）。吸收塔共配置2台氧化风机，一运一备。氧化风机在进气温度为40℃时，出口排气温度不高于