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影响化学镀镍稳定性的因素 材料与工程学院 高分子092 余君 摘要：通过氯化钯稳定性的实验，研究影响化学镀镍稳定性的因素，结果表明：在操作条件中，镀液的温度、pH值是影响镀液稳定性及使用寿命的重要因素；组成镀液的所有成份都会对镀液稳定性造成影响，其中的稳定剂和络合剂是影响镀液稳定性的主要因素。 关键词：化学镀；稳定剂；络合剂；Ni-P合金 引言（此部分还需增加，例如介绍化学镀技术、优点、相关配制技术等内容可参见我发你的我的硕士论文。 ） 化学镀镍是一种新型的表面处理技术，Ni-P化学镀广泛应用在电子、计算机、航天航空、汽车、印刷、医疗器械等各个领域。化学镀镍溶液的稳定性是国内外研究的焦点，也是一个难点。然而镀液的稳定性直接关系到化学镀的成本，镀液的使用寿命，能否产业化，镀液的质量及环保等各类问题。因此，研究出一种具有高耐腐蚀，寿命长，高稳定性的化学镀镍Ni-P合金将对工业生产有重大价值。 1 实验方法 1.1 工艺流程 本试验采用恒温水浴法进行，试样用合金铝材（改成45钢吧，45钢施镀容易些，考虑的因素少些的）。工艺流程为：试样→砂纸打磨→碱洗除油脂→热水清洗→酸洗除锈→热水清洗→化学施镀→温水清洗→干燥→成品。 1.2 试验的镀液组成及施镀条件（表格形式体现） 镀液为自行配制, 组成分别是: 硫酸镍20~25g/L; 次亚磷酸钠25~30g/L; 乙酸钠10~15g/L; 络合剂；稳定剂等。pH值4.0~6.0；温度70~100℃；施镀时间30min；镀液量1.0L；镀件面积1.0dm2。 1.3 镀液稳定性的测定方法 1.3.1 氯化钯（PdCl2）稳定性试验 取镀液50ml 于250ml 的烧杯中，水浴加热到60℃，加入100mg/L 的氯化钯溶液1.0ml，记录镀液开始出现沉淀的时间（s），时间越长则镀液稳定越好 1.3.2 稳定常数（b%）的测定 在化学镀正常操作下，分别测出实际沉积到镀层中的镍量（m1）和镀液中消耗的镍量（m2），稳定常数b%= m1/m2，b% 值越大则镀液的稳定性越好。通过以上两个指标基本可确定镀液的稳定性。 2 实验结果与分析 2.1 稳定剂对镀液稳定性的影响 在化学镀过程中，因各种原因不可避免地会在镀液中产生活性的结晶核心，致使镀液沉淀，加入稳定剂后可以对这些活性结晶核心进行掩蔽，从而达到防止镀液分解的目的[4]。分别实验了醋酸铅[Pb（Ac）2]、碘酸钾[KIO3]、碘化钾[KI]、硫脲及复合稳定剂对镀液稳定性的影响，结果见表1及图1、图2、图3。 图放在此处，最好把 单一稳定剂随用量的增加镀液的稳定性是递增的，但镀速降低，直到最后毒化镀液，镀速接近零。其中硫脲和碘酸钾的稳定性较好；二元复合稳定剂的稳定性比单一的要好；三元复合稳定剂的效果最好，最后选用三元复合稳定剂作为最佳选择。结果还发现氯化钯实验结果与稳定常数值也不完全吻合，有时b% 值高，而氯化钯实验时间反而短。复合稳定剂的影响行为比较复杂，其作用机理还有待于进一步研究，目前只能从实验结果选用稳定性较好的稳定剂。总之，稳定剂是影响镀液稳定性的主要因素之一。 上面这个表是不是可以不用，因为上面没有叙述测试氯化钯值的方法，即使介绍相对来说太尖端不符合我们实际情况 2.2 络合剂对化学镀镍稳定性的影响 用次亚磷酸钠作为还原剂的酸性化学镀镍液, 在将Ni2+ 还原沉积于金属表面的同时, 次亚磷酸盐被氧化为亚磷酸盐, 随着反应的进行, 亚磷酸根含量在镀液中不断积聚,即有NiHPO3 沉淀生成,造成镍源的浪费。为了防止镀液中Ni2+的沉淀，在镀液中加入络合剂来减少镀液中游离Ni2+ 浓度减小, 增大亚磷酸钠的容忍程度。并且络合剂在镀液中还起着缓冲剂的作用, 保证反应在较为平稳的酸度下进行, 这样既保证了施镀的顺利进行, 又保证了镀层磷含量的相对稳定, 在较长的镀液寿命内保证镀层的优良性能。 此处还需增加不同络合剂对镀液稳定性影响的实验数据及相关结果。 2.3 温度对镀液稳定性的影响 2.4 pH值对镀液稳定性的影响 3.结　论 经实验本文得到如下结论： 1.复合稳定剂较好 2.复合络合剂较好 3. 施镀过程中降低镀液pH值和温度也可提高镀液的稳定性,但过高的稳定性会导致镀速的下降.因此最佳施镀条件： 我只是点一下提纲，具体还要再根据上面的结果在细化。 参考文献： [1] 姜晓霞. 化学镀理论及实践[M]. 北京: 国防工业出版社，2000. [2] 李宁,屠振密著.化学镀实用技术[M]. 北京:化学工业出版社, 2004. [3] 刘琼,李宁,吴永明. 化学镀低磷镍-磷合金工艺的研究[J]. 电镀与精饰，2008，30（40）: 1-3. [4]宋仁军,赵永武. 影响化学镀镍稳定性的因素[J]. 江