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设备保养有关知识 一、操作者职责 二、设备的润滑管理 三、“6S”活动 四、“三好”、“四会” 五、使用设备的原则 六、设备维护保养的四项要求 七、设备维护保养的类别的内容要求 一、操作者职责： （1）理使用设备，不得违反操作规程和超负荷使用设备。 （2）搞好日常维护和周末清扫、节假日清扫工作。 （3）规定完成设备一级保养，协助维修工做好设备二级保养工作。认真搞好润滑工作。 （4）参加大修后设备的检查验收。 （5）两班制生产的要严格执行交接班制度认真填写交接班记录。 （6）管好设备附件和工量具。 （7）经常保持设备的完整与完好，保持设备的清洁度。 二、设备的润滑管理： 企业生产设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，搞好润滑工作是能够保证设备正常运转，防止事故发生；减少机器磨损；延长使用寿命；降低动能消耗。因此每个企业必须重视建立润滑业务管理。 （1）设备润滑工作的“五定” 设备润滑工作的“五定”是企业润滑技术人员管理工作中的一项重要内容，切实搞好“五定”才能使设备得到良好的润滑。“五定”即定点、定质、定量、定期、定人。 （2）设备润滑工作的“五定”的基本内容 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。 定质：按照说明书规定的油脂牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 定量：在保证良好润滑基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费，治理设备漏油。 定期：按照润滑卡片或图表规定的时间加油、添油和清洗换油，保证及时润滑。 定人：按照专群结合的原则，规定每台设备什么部位是操作工人负责加油，什么部位是维修工加换油。 三、“6S”活动： 要开展全员设备管理就必须先开展6S活动，6S指的是整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。是工人开展全员管理的一个最基本前提。“6S”的内容： 整理：把企业（工作场地）内部紊乱的东西收拾起来，把不用的东西清除掉，有用物有秩序的按次序排好。 整顿：整整齐齐的处理，该配的配齐。 清洁：就是没有污染杂物、油污，场地清洁。 清扫：就是要扫得干干净净。 素养：是指举止、作风、礼貌、信用和具有良好的工作生活习惯。 安全：指不受威胁,没有危险、危害、损失。 四、“三好”、“四会”的内容： （1）管好：对设备负责保管保养制度，未经领导同意，不许别人动用自己所使用的设备，亦不乱用别人的设备。管好工具，附件不丢失，损坏，放置整齐，保证安全防护装置齐全好用，线路管道完整，自觉遵守定人制度，凭证操作使用设备。 （2）用好：严格执行设备安全操作规程，设备不代病运转，不超负使用，不大机小用，不精机粗用，切实执行设备维护和保养规程，不用脚踏设备外露表面，不用脚踏设备操作把和电器开关等控制操纵系统，不在设备运转中进行装卸工件、工具，不在设备上乱堆乱放工具和其他物品，细心爱护设备防止事故发生。 （3）修好：设备在修理或各级保养进行过程中，应积极做好及配合好设备保养的修理工作，熟悉设备结构，掌握设备性能，在不断摸清设备状况的基础上，基本上能做到识别设备自然事故的部位和应急措施，在维修工人指导下，培养独立修复设备的一般故障的能力。 “四会”内容：“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 （1）“会使用”对新设备或未操作过的设备，在进行操作前首先熟悉设备性能及操作规程，在有把握的情况下方可使用，新工人应在有关人员指导下，方可开动设备。能懂得加工工艺，会合理选择切削速度，切削用量，在操作过程中应集中思想，变速时必须停车。 （2）“会保养”经常保持设备内外整洁，工具、附件、工件堆放整齐，认真做好每班日保养工作，能正确按照设备润滑要求加油润滑，按规定加油换油，保持油路畅通，油线、油毡滤油器清洁，做到设备外表漆见本色，铁见光按照计划认真做好设备的一级保养。 （3）“会检查”设备开动前，必须检查各操纵系统，电器安全装置等是否灵敏、可靠，检查一切正常后，再开车，如发现问题及时向有关人员反映。设备运行中，有异常情况，应立即停车检查，会同维修人员排除异常后，再于运行。会检查与加工精度有关的机床精度检查项目。 （4）会排除一般故障：凡属设备一般机械故障，操作者应能自行排队，较大故障与维修人员共同排除，操作者应在电修人员参加下，协助排除电器机构，凡属责任事故所造成的设备损坏或故障，必须参加事故故障的分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施，事故发生后，保护现场立即向有关人员汇报。 五、使用设备的五项原则： （1）必须凭操作证使用设备，严格遵守安全操作规程和工艺要求。 （2）经常保持设备清洁，按润滑要求规定加油，做到没有完成润滑工作不开车，没有完成清洁工作不下班。 （3）两班制作业必须认真执行交接班，作好交接班记录及运转台时记录。 （4）管好工具附件，不得遗