1000W级机组主设备及设计优化调研.docVIP

附件3 1000MW级机组主设备及设计优化调研 一、主设备调研 1、调研∏型炉或塔型炉的优缺点，为确定炉型提供依据 鲁阳、沁北、玉环、北仑、电厂均采用的是东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、前后墙对冲燃烧方式的π型炉。 国投天津北疆电厂采用的是上海锅炉厂有限公司生产的超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、前后墙对冲燃烧方式的π型炉。 目前国内三大主机厂均有多台1000MW等级超超临界锅炉投运。东方锅炉（集团）股份有限公司引进了日立BHK公司600MW及1000MW等级超（超）临界直流炉的设计、制造、质保、质控及运行调试全套技术。哈尔滨锅炉厂有限责任公司由日本三菱提供技术支持，并签订了百万超超临界锅炉技术转让合同。上海锅炉厂有限公司引进了ALSTOM美国公司?型和ALSTOM德国公司塔式超临界及超超临界锅炉技术。作为ALSTOM公司超临界及超超临界技术的受让方，上锅已经获得一整套超临界和超超临界锅炉设计制造技术。 目前在1000MW级机组上除上海锅炉厂既生产塔式炉也生产π型炉以外，东方锅炉厂和哈尔滨锅炉厂均只生产π型炉。 塔式炉和π型炉比较具有如下优点： a 锅炉所有的受热面均采用水平布置，具有很强的自疏水能力，具备优异的备用和快速启动特点； b 采用单烟道的结构+水平布置的受热面型式，形成了均匀的烟气流场分布和均匀的过热器、再热器烟气温度分布，使得过热器、再热器蒸汽出口温度分布相对均匀，在所有工况下，水冷壁出口温度分布相对均匀。 c 所有的对流受热面均为水平布置，能排尽管内积水，使锅炉对过热器和再热器的酸洗成为可能。 d 塔式炉的对流受热面水平布置，采用100%高旁，启动阶段产生的氧化铁剥离物及金属颗粒极易被蒸汽冲走，并被旁路系统直接送入凝汽器。故氧化皮脱落问题的影响相对较小。 e 烟气的运行方向和灰粒的自行运动方向相反，受热面磨损相对较小； f 占地面积较小； 塔式炉和π型炉比较，缺点如下： a 由于塔式炉受热面从上至上均采用水平布置，因此锅炉高度高于π型炉，则锅炉总体耗钢量增加，锅炉造价高于π型炉约5000万； b 由于塔式炉占地小，而重量又比π型炉重，因此对地基处理要求较高，地基费用则高于π型炉。 c 塔式炉施工难度比π型炉大，相应的安装费用增加，工期增加2到3个月。 对于本工程，从技术角度分析采用π型炉和塔式炉均是可行的。 2、考察论证侧煤仓布置的可能性，确定是否采用侧煤仓布置 鲁阳电厂采用的是侧煤仓布置方案，而沁北、玉环、北仑、北疆电厂均采用常规前煤仓方案。 从鲁阳电厂现场情况看，侧煤仓中间通道只能作为运输通道，在炉后留有一跨检修位置，无法满足磨煤机检修；由于送粉管道布置于过轨吊上方，使得过轨吊轨道偏低，导致无法起吊分离器。为满足抗震的要求必须采用三列式框架结构。侧煤仓间布置使两台炉磨煤机得检修空间狭小，布置更为拥挤。从安装施工方面考虑，煤仓间采用侧煤仓布置方案，会对施工组织和大型机械的布置及作业带来一定影响，同时也会给施工带来一定难度，比如侧煤仓土建施工零米以上主体结构施工过程中会对锅炉主体吊装产生影响，由于侧煤仓炉后通道较窄，运输通道会产生一定影响。两台机组投产时间一般相差不多，煤仓间结构又直接影响锅炉及炉后转运站的施工。 前煤仓方案是我国传统的主厂房布置方案，施工建设容易，检修方便，锅炉辅机布置可基本对称，集控楼可布置在两炉中间，当考虑同容量机组扩建时，全厂输煤系统可统一规划，场地布置规范。 侧煤仓布置方案比前煤仓布置减小了主厂房容积，节约了土建费用、压缩了汽机房与锅炉房的距离，减少四大管道管材用量(已投产项目华能海门电厂1000MW机组侧煤仓间布置节省四大管道费用1824万)。 从投资造价角度考虑，侧煤仓间布置还是可行的。 3、调研等离子和微油点火装置方案的优缺点，为确定型式提供依据 鲁阳、沁北、北疆电厂选用微油点火方式，玉环和北仑电厂采用等离子点火方式。 由于等离子装置是依靠直流电压使得阴、阳极之间的空气电离产生电弧，利用电弧的能量点燃煤粉，这就决定了其能量水平是有限的。当客观条件较差，即燃煤煤质较难燃时，等离子的点火效能将下降，甚至无法点燃煤粉。从理论上讲，等离子较适用于收到基挥发份18%以上的烟煤；对于贫煤、无烟煤等较低挥发分煤种的适应性差。 根据目前技术的发展水平及工程应用的调研、分析结果，等离子行业总结得出如要确保等离子装置有较好的运行效果，对煤质应有如下要求： 对于烟煤：要求灰份（Aar）≤35%，同时水份（Mar）≤10%,挥发份（Var）≥18%； 微油点火装置，对燃用煤质的适应性要比等离子广。 从投资角度考虑，等离子点火装置比微油点火装置略贵，且后期维护费用较