第6章补2操作分析.ppt

作 业 分 析（操作分析） 工作研究 2.1 作业概述 作业的定义: 工艺过程、运输过程及检验过程都是由许多基本组成部分组成的,这些基本组成部份称为作业或工序。它是指由一个工人或一组工人在同一个工作地上完成一定(一个或同时几个)劳动对象的那部分工作活动。 2.1.1作业的组成部份——作业要素 为了达到使作业结构合理,减轻劳动强度,减少作业时间,研究时必须将一项作业细分为作业要素。 作业要素是由一个或若干个劳动动作组成。作业要素根据其性质和作用可为基本要素与辅助要素。这种分类的目的在于寻求要素机械化和自动化的可能性,同时要尽量在机动时间内做手动工 作。例如,半自动、自动机床的操作工人利用该机床机动时间去操作另外的机床,实行多机床管理。 任何作业都可以细分为许多要素,例如:“车某工件外圆”工序可划分为:安装工件、开车、进刀、切削(走刀)、停车、退刀、检验(测量尺寸)、卸下零件并放在适当地方。 影响作业要素时间消耗的因素 影响作业要素时间消耗的因素主要有下列六类: (1).与劳动对象有关的因素。如工件、原材料的性质、重量、尺寸、形状等。 (2).与机器设备有关的因素。如机器的功率、运转速度、最大负荷限度及其它性能等。例如车削加工,单件生产一般宜用普通车床,中小批生产宜用六角车床,大批和大量生产宜用高效的半自动(自动)车床。 (3).与工艺装备有关的因素。工艺装备简称工装,是工具、夹具、量具和模具的总称。采用的工装是否合适,不仅影响产品(零件)的质量,而且对作业的效率影响很大。例如,可以使用粗锉的作业,不要用细锉,因为用粗锉效率高。机加工中的钻孔,单件生产一般采用划线;批量大时,应采用高效的钻模,不仅能大大提高效率,又能保证产品质量。又如在检验时,大批量生产中应使用专用量具(如塞规、环规等)。 (4).与工作地组织有关的因素。这方面的因素包括机器设备的布置、原材料(毛坯、半成品)和工具的放置位置等。高效率的生产只有在工作地合理组织和布置的条件下方有实现的可能。 厂内运输也是工作地组织工作之一。在现代制造工业企业中,厂内运输具有特别重要的意义。如能利用起重机、传送带等先进设备代替人力及手推车运材料及制件,就可缩短运输作业时间,降低运输成本和减轻工人劳动强度。 (5).与劳动条件有关的因素。劳动条件(工作环境)包括工作地的安全设施、照明、温度、湿度、噪声、清洁卫生等的状况。劳动条件的好坏不仅对工人身体和心理健康有重大影响,而且对作业要素时间消耗也有很大影响。 (6).与工人有关的因素。作业要素时间消耗与工人的技术熟练程度、经验、责任心、情绪等有关。 作业分析的任务 就是分析并设计合理的作业结构,分析并改善各项影响作业要素时间消耗的因素,并使各项因素得到合理的配合,以达到缩短作业时间,提高劳动生产率的目的。 2.2 作业分析概述 2.2.1 作业分析的意义 通过程序分析，实现了整个生产作业（工作）系统及其程序的优化，这就为各个操作（工作）岗位的优化打下了基础，研究并解决每个操作（工作）岗位的作业优化和标准化，这便是作业分析的任务。 2.2.2 作业分析的概念 通过以人为主或有人参与的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻了工人劳动强度、减少了作业的工时消耗，提高了生产效率。 2.2.3 研究对象：作业 2.2.4 研究主体：人为主体的作业系统 2.2.5 研究内容：影响该作业效率和质量的各种因素 作业方法 作业环境 作业条件 原材料 设备与工装 2.2.6 研究方法: 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析 2.3 人-机程序图 人一机程序图(Man-machine chart)用于记录作业者和机器在同一时间内的工作情况,以便分析寻求合理的操作方法,使人的操作和机器的运转协调配合,以充分发挥人和机器和效率。图1 为某铣床工作人一机程序图。 人机操作图的构成 以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。 在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线 （或其它方法）表示，机器同样。 待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。 人机操作程序分析图 2.4 双手程序图 定义: 双手工作程序图将同一时间内左右手的工作和空闲情况分别记录下来,以便于分析改进操作方法,提高效率。 双手作业分析的目的： ﹡研究操作者双手的动作使其平衡 ﹡发掘“独臂式”的操作 ﹡发现拌手，找寻笨拙而无效的动作