数控车编程(一图多种格式).ppt

237 加工工艺： 装夹毛坯，找正。保证工件外伸长度≥40mm 平端面，见光即可。最好利用程序平端面。 粗车外圆42mm外圆尺寸至42.5mm长度≥36mm 粗车外圆30mm外圆尺寸至30.5mm长度等于20mm 精车外圆42.5mm至42mm保证公差尺寸，长度大于等于36mm 精车外圆30.5mm至30mm保证公差尺寸，长度等于20mm 倒角C2 检测、掉头 装夹工件找正，夹30mm外圆处并以左侧断面定位 10、平端面保证总长 11、粗车20mm外圆锥面保证余量0.5mm，长度为35mm 12、精车外圆20mm锥面至公差范围内，长度为35mm 13、倒角C1 14、检测，卸件。 第一端加工G90格式编程 O0002 G99 M03S1530 T0101 G00X50.0Z5.0 G01Z0.0F0.15 G01X-1.0 G01W0.5 G00X50.0 G90X47.5Z-36.0F0.25 X44.5 X42.5 X39.5Z-20.0 X36.5 X33.5 X30.5 G00X26.0 G01X31.0Z-2.0 G00X100.0 Z100.0 第一端G71格式编程 O0003 G99 M03S1530 T0101 G00X50.0Z5.0 G01Z0.0F0.15 G01X-1.0 G01W0.5 G00X50.0 G71U1.5R0.5 G71P10Q20U0.5W0.0F0.25 N10G00X25.0 G01Z0.5F0.1 G01X30.0Z-2.0 Z-20.0 X42.0 N20Z-36.0 G00X100.0Z100.0 VNUC 仿真结果 第一端编程总结 1、注意编程过程中的数值正确 2、仿真过程中注意对刀的过程 3、在实际的加工过程中，注意尺寸的测量以保证加工后得零件尺寸。 4、针对不同的编程方法，分析各种程序的走到路线，分析加工的效率。 5、在使用固定循环的指令中，注意不同系统的代码及要求。合理的编写程序的顺序。 6、加工完毕后，注意细节的问题：如尖角倒钝，尺寸的最终检测。 第二端加工G90格式编程 O0002 G99 M03S1530 T0101 G00X50.0Z5.0 G01Z0.0F0.15 G01X-1.0 G01W0.5 G00X50.0 G90X47.0Z-35.0F0.25 X44.0 X42.0 X39.0 X36. X33. X30. X27.0 X24.0Z-15.0 X21.0 G00X19.5 G01Z0.5F0.15 G01X20.5Z-1.0 G01Z-15.0 G01X24.5Z-35.0 G01X50.0 G00Z5.0 G00X100.0 Z100.0 第二端G71格式编程 O0003 G99 M03S1530 T0101 G00X50.0Z5.0 G01Z0.0F0.15 G01X-1.0 G01W0.5 G00X50.0 G71U1.5R0.5 G71P10Q20U0.5W0.0F0.25 N10G00X19.0 G01Z0.5F0.1 G01X20.0Z-1.0 Z-15.0 X24.0Z-35.0 N20G01X50.0 G00X100.0Z100.0 第二段加工事项 1、注意工件的装夹，找正。 2、注意测量的位置。（20的外圆、圆锥的大段尺寸） 3、在编程的过程中，注意端面余量的去除方法。（尽可能的使用基本指令编程以保证高效的去除多余的毛坯） 4、在使用复合循环编程的过程中注意，程序的起刀点与回退点要选择一致。 5、注意实际加工过程中的尺寸控制。 6、需要注意的问题是在加工过程中的尺寸测量要进行间接测量。 利用子程序编程 主程序 O0001 G99 M03S1530 T0101 G00X50.0Z5.0 M98P0002L12 （仿真认可的格式为M98P120002） G00X100.0Z100.0 M05 M09 M30 子程序 O0002 G01U-2.0F0.24 G01Z0.5 G01U5.0W-2.5 G01Z-20.0 G01U12.0 G01Z-36.0 G01U1.0 G00Z5.0 G00U-18.0 M99 子程序编程说明 1、余量的计算 2、起始坐标减去终点坐标 3、循环次数的计算 4、切削深度的选择（注意再编程的时候使用的是直径值） 5、如果遇到次数计算非整数则需要调整起始点的坐标数值 例如： 上面程序我需要的是每次直径切削2mm，计算次数应该是（50-25）/2=12.5 如果我们要调用12次那么剩余的加工余量应该是（50-12*2）=26.0 假如我们不需要留有余量那么应该怎么办？ （1、修改切削深度数值。2、修改调用子程序的起始点坐标） 假设我们需要留余量0.5mm应该怎么修改程序？ 如果要增加一把精加工工