数控编程总复习要点.ppt

数控机床编程与操作 1.NC/CNC/FMS/CIMS的含义 2.数控机床与普通机床的显著区别在于：当加工对象改变时除了重新装夹工件和更换刀具外，仅需更换加工程序，不需对机床作任何调整。 3。数控系统是由用户程序、输入输出设备、计算机数字控制装置（CNC装置）、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。 4.数控装置是数控机床的核心。 5.“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化。 6.数控机床是一种位置控制系统。 7.数控机床最适宜加工以下类型的零件： （1）生产批量小的零件(100件以下)； （2）需要进行多次改型设计的零件； （3）加工精度要求高、结构形状复杂的零件，如箱体类，曲线、曲面类零件； （4）需要精确复制和尺寸一致性要求高的零件； （5）价值昂贵的零件，这种零件虽然生产量不大，但是如果加工中因出现差错而报废，将产生巨大的经济损失。 8.数控机床按运动轨迹特点分： 点位控制数控机床（钻、镗、冲） 直线控制数控机床 轮廓控制数控机床 9.数控机床按执行机构的控制方式分 开环控制系统 闭环控制系统 半环控制系统 10. 1952年美国的Parsons公司与 MIT联合制造了世界上第一台三坐标数控铣床。 11.插补实质上是根据有限的信息完成“数据点的密化”工作。 12.普遍应用的两类插补方法为基准脉冲插补和数据采样插补。 13.脉冲当量，脉冲当量是脉冲分配的基本单位。 14.插补的四个步骤： 偏差判别：根据刀具当前位置，确定进给方向。 坐标进给：使加工点向给定轨迹趋进，即向减少误差方向移动。 偏差计算：计算新加工点与给定轨迹之间的偏差，作为下一步判别依据。 终点判别：判断是否到达终点，若到达，结束插补；否则，继续以上四个步骤 15.掌握逐点比较法直线插补、圆弧插补的解题步骤 16.刀具补偿一般分为刀具长度补偿和刀具半径补偿 17.左刀补、右刀补的判断 18.刀具补偿的过程（刀补建立、刀补进行、刀补取消） 19.B刀补、C刀补的区别？ 20.工序集中、工序分散原则划分工序的优缺点 （1）工序集中 原则：每个工序所包含的加工内容尽量多。 优点： i：有利于采用高效设备和机床，提高效率 ii：减少工序数目，缩短工艺路线 iii：减少机床数量、操作工人数和占地面积 iv：减少装夹次数，保证位置精度减少辅助时间 （2）工序分散 原则：将工件的加工分散到较多工序进行，每个工序内容尽量少。 优点： i：加工设备和工艺装备结构简单，调整维修方便； ii：便于选择合理切削用量，减少机动时间 21.工序划分的方法常用的有：按零件装夹定位方式划分工序、 按粗、精加工划分工序、按所用刀具划分工序 22.切削加工顺序的安排 1）基准先行原则 2）先粗后精原则 3）先主后次原则 4）先面后孔原则 5）先近后远原则 23.刀具切入工件时，应避免沿零件外廓的法向切入，而应沿外廓曲线延长线的切向切入，以避免在切入处由于法向力过大产生刀具的刻痕而影响表面质量，保证零件外廓曲线平滑过渡。 24.程序编制的方法有：手工编程、自动编程 25.基本数控程序的组成： 程序起始符、程序名、程序主体、程序结束符 26. 确定机床坐标系和运动方向的前提 （1）工件相对静止，刀具产生运动。（工件静止） （2）正方向是指增大工件与刀具之间距离的方向。（距离增大） 27、右手笛卡尔坐标系、右手螺旋法则 28. 确定坐标轴的方法 先确定Z轴，后确定X和Y轴，最后确定其他轴 Z轴：与主轴轴线平行的坐标轴。远离工件的刀具运动方向为+Z。 X轴：水平，平行于工件装夹面，且垂直于Z轴。 29.工件坐标系 数控车：工件右端面（或左端面） 数控铣：工件原点一般选在工件外轮廓一个角上或对称中心，进刀深度的零点一般在工件表面。 30.数控机床的特征点：机床原点、机床参考点、工件原点、对刀点。 31.工艺指令大体分为两大类：G、M G:01/02/03/04/17/18/19/27/28/29/30/40/41/42/43/44/49/50/53/54~59/90/91/92 M:00/01/02/03/04/05/06/07/08/09/30/98/99 S/T 32.数控车床按照主轴位置分为：立式和卧式 33.绝对编程与增量编程、直径编程与半径编程 34.基本指令：G:00/01/02/03/04/32/33/92/ 35.数控铣床分类：立式、卧式、复合式、龙门 36.加工中心与数控铣床最本质的区别：加工中心就有刀库和自动换刀功能 37、加工中心的加工对象： 箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件、特殊加工 38.自动换刀装置的主要组成部分是刀库、机械手和驱动机构等 39.刀库有盘式、鼓式