数控折弯机操作及保养规程.doc

数控折弯机操作与保养规程 （适用于DA65W DA66T操作系统折弯机） 编制： 审核： 数控折弯机操作与保养规程 目的：规范员工正确保养设备,确保设备正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高效率 适用范围： 金方圆，亚威220T和百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。 职责： 。 开机流程：首先将主电源开关打到“１”（ON）位置，此时电源指示灯亮，释放急停开关，起动油泵，然后将系统打手动方式，按系统操作面板上的起动键，此时Y轴，X轴及其它轴将回参考点，（Y轴是通过光栅尺检测到参考点，X轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点，然后各轴回到系统设定位置），此时系统处于准备状态，机床可以编程操作 关机流程：停在下死点 —滑块移动到下死点 —关主电机— 电源开关打到“0”(off)位置 模具的选择 1.上模的选择 上模的选择要依据折弯力的大小，模具的负荷不能超过极限，如果用户选择特殊模具，需特别注意，这些模具的负荷和正常的模具不一样。要正确选择，防止折弯力超过上模的负荷极限，造成上模崩裂伤人。 上模的外形对工件能否折弯成型有很大影响，编程选择模具时，必须需要考虑模具的外形，在工件成型过程中是否干涉。 模具在编入数控系统模具库时，要将模具的外形尺寸编程准确，数控系统在自动计算折弯工序时，能准确计算出模具是否和工件干涉。 2.下模的选择 V型下模V的宽度必须根据材料的厚度t按下列公式来确定,一般公式为： t 3mm V =(6～8)×t t ≥ 3mm V =(8～12)×t 同样,可根据最小折弯宽度b和折弯件的圆角半径r的改变来合理科学地确定下模V的宽度。 在折弯过程中所产生的折弯力会聚集到工作台面上，同样也作用在模具上，所以模具承受的负荷不能超过极限。 5.1.1前面板元件介绍（适用于DA66T操作系统） 主模式 / 导航按钮解释 5.1.2手动模式，参数解释 下列参数为手动模式下，可使用的参数. 厚度：编辑板料的厚度。 材料 1为冷板 2为铝 3镀锌板 4不锈钢板 5自定义板材 6自定义板材 折弯方式：选择所需的折弯方式，系统支持 4 种折弯方式 折弯长度：编程折弯的板材的长度 . Y 轴：针对某一角度编程或计算的 Y 轴值。 速度转换点：Y 轴从快下速度转换为工进速度时的位置。它在此被设为一个 Y 轴位置值。编辑值为 Y轴位置高于折弯板料。 平行度 左、右侧油缸 （Y1、Y2）之间的差值。该参数为正值时，右侧油缸比左侧油缸要低；该参数为负值时，右侧油缸比左侧油缸要高一些。设定的值在夹紧点以下有效。 开口：由于折弯之后，上模和下模之间随之产生一定的间隙开口。正值表示间隙开口在速度转换点上方，如果值为负，则说明间隙开口在速度转换点下方。当用户想限制工件的处理时间时，可以设定一个较小的正值或负值。 等待退让：如发生退让，需选择是否使 Y 轴等待直至完成退让操作。0= 否 : 在退让时 ,Y 轴不等待退让到位 , 直接下来 ;1= 是 : 在退让时 ,Y 轴等待退让到位后 , 滑块才下来。 上模：所选上模的名称 （ID), 在上模库中点击相关模具来选择或修改 . 下模：所选择下模的名称 （ID), 在下模库中点击选择或修改 . 退让：折弯过程中轴的退让距离，挡料在夹紧点时开始退让。 速度：当前工步中轴的速度，速度可以编程为最大速度的百分比值。 5.1.3自动模式，参数解释： 1，Y轴 根据图纸要求输入需求成型角度。 回程 上滑块抬升高度（开口高度） 上模 模具库上模号码 下模 模具库下模号码 长度 所折板材长度 折弯号 折弯工步号 校正a1 Y1轴角度校正 a2 Y2轴角度校正 X轴校正 当前折弯号X轴尺寸校正 更正DF 绕度补偿 X轴 当前X轴尺寸 退让 后档料退让距离 工件数： 工件计数 G校正a 所有工步折弯角度校正 G校正 所有工步折弯尺寸校正 5.1.4折弯方式 （适用于DA65w操作系统） 手动模式的应用 手动模式页面是用户用的比较多的，也是比较实用的一个可以进行操作、调整的页面。在此模式下可以进行工件的加工，也可以进行更换模具、挡料调整的操作。 用户在需要加工零件是，首先查看加工零件的折弯图，再选择加工的方式。 前面已经介绍过，机床在寻参考点动作完成以后，在该页面中会出现 Y xx.xx X xx.xx 针对上图的一些信息，请选择合适的上下模，将这些信息录入数控系统相应的参