数控机床与编程_06_02.ppt

第六章　数控车削编程 主要内容 数控机床工件坐标系的设定方法 数控车削基本知识 基本指令G00、G01 课堂练习 1．机床原点 数控机床的原点就是机床坐标系的原点并且不能改变。数控车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后的主轴端面的交点。 参考点 参考点是数控机床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块来确定。参考点设定在X轴和Z轴运动正方向的极限位置上。 注意： 机床原点与参考点是不同的 工件原点(编程原点) 工件原点是确定被加工工件几何形体上各要素位置的基准。是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系原点。 数控车床编程时，工件原点应选在工件的旋转中心上。数控车削零件的编程原点可以选择在工件左、右端面，也可以选择在工件的纵向对称中心或其他位置。 6.2.1 坐标系 机床坐标系 工件坐标系 6.2.2 工件坐标系的设定的三种方法 试切对刀法（单件小批量） G54～G59设定工件坐标系（大批量生产时） 例1：如图，G54建立工件坐标系以后，同心圆所示点的坐标，程序可以直接调用为: G54 X112 Z27； G50设定工件坐标系 G50(或G92）X__Z__； 例2：若选O点为程序原点，G50坐标系设定为： G50 X150.0 Z120.0 若选Oˊ点为程序原点，则G50坐标系设为： G50 X150.0 Y20.0 6.2.4 绝对坐标编程和相对坐标编程 绝对坐标编程 相对坐标编程(增量编程) 混合编程 例3： §6.3 编程基本知识 指令值的小数点输入 最好将小数点编程作为一个标准方法，养成指令值输入带小数点的习惯。 辅助功能（M指令） M00、M01、M02、M03、M04、 M05、M06、M07、M08、M30、M09、M98、M99 主轴功能（S指令）S□□□□ 用于控制机床主轴转速 指令格式：S___; S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。 例如： M03 s500；主轴正转，转速500 r／min。 恒线速控制（G96） 恒切削速度设置方法如下： G96 S__；其中S后面数字的单位为ｍ/min。 例如：G96 S150表示切削点的线速度控制在150m/min。 最高转速限制（G50） 指令格式：G50 S__；S后面的数字表示的是最高转速，一般配合G96使用。 恒线速取消（G97） 指令格式：G97 S__;其中S后面数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速。 例如：G97 S3000 表示恒线速度控制取消后主轴转速为3000r/min，如S未指定，将保留G96的最终值。 例4：在刀具T01切削外形时用G96设置恒切削速度200m/min，而在钻头T02钻中心孔时用G97取消恒切削速度，并设置主轴转速为1100r/min。 G50 S2500 T0101 M08； （G50限定主轴最高转速2500r/min） G96 S200 M03; （G96设置恒切削速度为200m/min，主轴顺时针旋转） G00 X48.0 Z3.0; [快速走到点（48.0，3.0)] G01 Z-27.1 F0.3; （车削外形） G00 U1.0 Z3.0; （快速退回） … T0202; （调2号刀具） G97 S1100 M03; （G97取消恒切削速度，设置主轴转速为100r/min) G00 X0 Z5.0 M08; [快速走到点（0，5.0）] G01 Z-5.0 F0.12; (钻中心孔） … 切削进给(G98/G99、F指令) G99 进给率(每转进给模式) 进给率 单位为mm／r 其指令为： G99； (进给率转换指令) G01 X__Z__F__； (F的单位为mm／r) G98 进给速度(每分钟进给模式) 进给速度 单位为mm／min 其指令为： G98； (进给速度转换指令) G01 X__Z__F__； (F的单位为mm／min) 例5： 刀具功能(T指令) 例6：T0202 前一个02为刀具号(选择2号刀具)，后一个02为刀具补偿