数控编程与操作第3章.ppt

　　G94指令车削圆锥面时的程序段格式如下： 　　G94 X(U)_Z(W)_R_F_； 　　其中，R为端面斜度线在Z轴的投影距离。若顺序动作2的进给方向在Z轴的投影方向和Z轴方向一致，则R取负值；若顺序动作2的进给方向在Z轴的投影方向和Z轴方向相反，则R取正值。在图3-16中，因为顺序动作2的进给方向在Z轴的投影方向和Z轴方向一致，所以R取负值。 　　3．轮廓切削循环指令G71、G72、G73、G70 　　在数控车床上加工圆棒料时，加工余量较大，加工时首先要进行粗加工，然后进行精加工。进行粗加工时，需要多次重复切削，才能加工到规定尺寸。因此，编制程序非常复杂。应用轮廓切削循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的切削深度，数控系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此可大大简化编程。 　　1) 粗车循环指令G71 　　粗车循环指令G71适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯料粗车内径。 　　格式： G71 U(?d)R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(?u)W(?w) F(f)S(s)T(t)； N(ns)………………. …………………….. …………………….. N(nf)…………….… 　　程序段中各地址的含义如下： 　　?d：切削深度(半径给定)，没有正、负号。切削方向取决于AA?方向。该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。 　　e：退刀量，由参数设定。该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。 　　ns：精加工程序中的第一个程序段的顺序号。 　　nf：精加工程序中的最后一个程序段的顺序号。 　　?u：X轴方向的精车余量，直径编程。 　　?w：Z轴方向的精车余量。 　　f、s、t：仅在粗车循环程序段中有效，在顺序号ns至nf程序段中无效。 　 　　G71一般用于加工轴向尺寸较长的零件，即所谓的轴类零件，在切削循环过程中，刀具是沿X方向进刀，平行于Z轴切削。 　　G71的循环过程如图3-17所示，图中C为粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面轮廓的交点。只要给出AAB之间的精加工形状及径向精车余量?u/2、轴向精车余量?w及切削深度?d就可以完成A ABA区域的粗车工序。 　　注意，在从A到A的程序段，不能指定Z轴的运动指令。 图3-17 G71粗车循环过程 　　2) 精车循环指令G70 　　用G71指令完成粗车循环后，使用G70指令可实现精车循环。精车时的加工量是粗车循环时留下的精车余量，加工轨迹是工件的轮廓线。 　　格式：G70 P(ns) Q(nf)； 　　其中P(ns)和Q(nf)的含义与粗车循环指令中的含义相同。 　　注意：在G71程序段中规定的F、S、T对于G70无效，但在执行G70时顺序号ns至nf程序段之间的F、S、T有效；当G70循环加工结束时，刀具返回到起点并读下一个程序段；G70到G71中ns至nf程序段不能调用子程序。 　　例3-5 图3-18是采用粗车循环指令G71和精车循环指令G70的加工举例。毛坯为棒料，直径是62 mm，刀具从P点开始，先走到C点(即循环起点)，然后开始粗车循环。每次粗车循环深度为4 mm，退刀量为1 mm，进给量为0.3 mm/r，主轴转速为500 r/min，径向加工余量和横向加工余量均为2 mm，精加工时进给量为0.15 mm/r，主轴转速为800 r/min。 图3-18 采用G71和G70的加工举例 程序如下： O0305； N010 G50 X100.0 Z52.7； N011 G00 X70.0 Z5.0 M03 S800； N012 G71 U4.0R1.0； N013 G71 P014 Q022 U4.0 W2.0 F0.3 S500； N014 G00 X6.0 S800； N015 G01 Z-24.0 F0.15； N016 X14.0； N017 W-8.0； N018 X20.0； N019 W-50.0； N020 X40.0； N021 W-20.0； N022 X62.0 W-11.0； N023 G70 P014 Q022； N024 G00 X100.0 Z52.7； N025 M05； N026 M30； 　　3) 平端面粗车循环指令G72 　　平端面粗车循环指令G72一般用于加工端面尺寸较大的零件，即所谓的盘类零件，在切削循环过程中，刀具是沿Z方向进刀，平行于X轴切削。 格式： G72 W(?d)R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(?u)W(?w) F(f)S(s)T(t)； N(ns)………………. …………………….. …………………….. N(nf)…………….… 程序段中各地址的含义和G71相同。 　　G72的循环过程如图3-19所示。图中C为粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面轮廓的