关于Ω型膨胀节设计与计算理论说明教材.docVIP

关于Ω型膨胀节设计与计算理论说明及软件说明 按GB 16749 《压力容器波形膨胀节》的规定，波形膨胀节的设计计算应包括 ————应力计算及其校核； ————轴向刚度和轴向位移计算； ————平面失稳压力计算； ————疲劳寿命校核； ————外压校核； 第一部分 Ω型膨胀节的设计与计算理论 设计参数（运行工艺参数）： ——设计压力P，MPa； ——设计温度T，℃； ——失效循环次数Nc； ——所需要的补偿量，mm； ——筒体内径Db，mm； Ω型膨胀节的各参数及含义如下： 1、Db—— Ω型膨胀节的直边段内直径(等于筒体内径),mm ； 2、R—— Ω型膨胀节的内半径, mm；（R应小于10%Db） 3、t—— 每层膨胀节名义厚度, mm； 4、n—— Ω型膨胀节的层数； 5、Dm—— Ω型膨胀节波纹管的平均直径, mm ；（由结构图经计算可的） 6、Lk—— Ω型膨胀节的开口量, mm；（膨胀节的开口量应小于R/2） 7、Lbt—— 波距（膨胀节相邻两个波中心的距离），mm；（波距一般取2.8R） 8、Lb—— Ω型膨胀节直边段到第一个波中心的距离，mm； 9、Cwb—— 波纹管材料的纵向焊缝系数，可以取0.9或1； 10、Cwc—— 增强套箍材料的纵向焊缝系数，可以取0.9或1； 11、Lw—— Ω型膨胀节两端连接焊缝的间距，一般Lw=2Lb+(n-1)Lbt； 12、Eb—— 波纹管材料在设计温度下的弹性模量，MPa； 13、Eb20—— 波纹管材料在室温下的弹性模量，MPa； 14、Ec—— 增强套箍材料在设计温度下的弹性模量，MPa； 15、Ec20—— 增强套箍材料在室温下的弹性模量，MPa； 16、Dc—— 波纹管直边段增强套箍的平均直径，mm； 17、rd —— 膨胀节倒角小波的内半径，mm； 18、Lbc—— 相邻两个外侧加强环中心线的距离； 19、Lbc—— 外侧加强环中心线与相邻的膨胀节波中心的距离，mm； 20、At —— 波纹管所有增强套箍横截面的金属面积；（注：该截面与管道 轴线平行） 22、tc—— 直边段增强套箍的厚度，mm； 23、Sab—— 波纹管在设计温度下的许用应力，MPa； 24、Sac—— 增强套箍在设计温度下的许用应力，MPa； 25、tp—— 考虑到成型减薄后膨胀节单层的实际厚度，，mm； 26、e—— 一个波的轴向位移，mm； 27、B1，B2，B3—— 随形状变化因子（查形状因子系数曲线可获得）； 28、μ—— 膨胀节形状变化因子，； 29、r —— 波纹管波纹的平均直径，，mm； 30、—— 基于初始角位移得柱状失稳压力削弱系数， ， 31、 —— 初始角位移和最终角位移之比，； 32、 —— 从平直位置起的最大的角位移（弧度）； 33、—— 膨胀节材料在室温下的强度限（抗拉极限）； 34、—— 膨胀节材料在设计温度下的强度限（抗拉极限）； 35、N —— 总波数； Ω型膨胀节的计算公式： 按美国膨胀节制造协会标准（EJMA）C-4.2.3 Ω型波纹管的设计公式如下： （1）、内压在波纹管直边段中所产生的环向（周向）薄膜应力： （C-39a） 其中S1≤ CwbSab； （2）、内压在套箍中所产生的环向（周向）薄膜应力： （C-39b） 其中S1’≤ CwcSac； （3）、内压在波纹管中产生的环向（周向）薄膜应力： （C-40） 其中S2≤ CwbSab； （4）、内压在波纹管中所产生的经向（子午向）薄膜应力： （C-41） 其中S2≤ Sab； 注： 公式（C-41）为EJMA上的计算公式，国内一般的经验公式为下式 （GB/T12777-99）： （5）、位移在波纹管中所产生的经向（子午向）薄膜应力： （C-42） （6）、位移在波纹管中所产生的经向（子午向）弯曲应力： （C-43） （7）、疲劳寿命： （C-44） ——式中 a、b和c为材料加工常数，； 注： 疲劳寿命的计算公式中a、b和c材料加工常数的确定比较麻烦，工程上比较常用的是下面简化的公式（目前容标委也用此公式来计算Ω型膨胀节的疲