化工企业工艺安全管理实施导则教材.docVIP

企业工艺安全管理实施导则 A.1 简介 企业名称：大同生物科技有限公司是目前产能最大，具有世界级上下游一体化的特点，体现规模经济的效应采用世界上最先进的工艺技术，生产主要产品：，每年可向市场提供国内紧缺的高质量、多规格、宽覆盖面的产品。 HSSE（健康、安全、保卫、环保）部门，负责具体的健康、安全、保卫、环保（以下简称HSSE）事务实施。 A.2 HSSE方针、目标和承诺 江苏华兴生物科技有限公司的HSSE方针由公司总经理、副总经理签署批准后发布实施。同时企业领导、员工和承包商在HSSE承诺板上签字。 A.3 工艺安全信息 A.3.1 工艺安全信息的重要性 开展工艺危害分析前，公司应完成书面工艺安全信息建立。工艺安全信息的重要性包括： a) 对工艺系统的准确描述，依据正确的工艺信息进行生产、操作和变更，有效避免工艺事故发生； b) 是开展工艺危害分析的基础； c) 确保生产和维修符合最初设计的意图； d) 是进行工艺系统改造的重要依据； e) 是记录和积累工厂设计、生产操作、维护保养经验和教训。 A.3.2 与工厂储存、使用和生产的化学品的危害相关的信息 建立MSDS信息管理系统，确保所有化学品都有相应的最新版本MSDS，并可以方便地获取所需要的MSDS。 A.3.3 获取工艺安全信息的途径 企业可以通过多种途径获得所需的工艺安全信息，一般可在公司的内网上设立生产信息管理系统，及时更新，使用最新版本，在需要时及时获取。 例如：企业生产管理系统（PMIS）显示了信息菜单、数据报表、静态报告、应急操作、程序文件和规范标准清单等等。 A.4 工艺危害分析 A.4.1 任务描述 对任务的内容进行描述介绍与任务相关的客观存在的风险。对生产的整个周期中遇到的或因运作而产生的、威胁、潜在危险事件和影响进行系统分析识别危害和潜在影响 所有类别的潜在风险得到识别、评估，人员安全―考虑由于危险事件的影响，造成人员的急性伤害人员健康―考虑由于职业接触危害物，可能损害人员健康环保―考虑对周围环境的短期、长期破坏财产损失—考虑由于事故造成的设备损坏或停车造成的损失声誉—考虑事故造成公司名誉的反面影响与任务相关的任何其他危险评估风险 风险评估立足对员、资产、环境、声誉所生危害的概率和后果严重性进行计算。R = PC 式中： R——风险P——发生的概率结果的严重性后果分析量化危险事件潜在损失可根据经验来判断也可用稍复杂方法建立实际模型进行实验。控制和降低危害手段的选择进行最小风险设计在设计上消除危险应用安全装置通过固定的、自动的、或其它安全防护设计或装置，使风险减少到可接受水平提供报警装置采用报警装置检测危险状况，向有关人员发出适当的报警信号制定专用的程序和进行培训剩余风险控制措施，记录每个剩余风险以及解决办法不完善的原因。 控制和预防措施的实施及跟踪: a) 所有的、影响和威胁已确定危险事件的发生可能性和后果已被评估阻止危害发生的控制手段到位降低事故危害的准备工作到位对整个控制的过程进行跟踪减小风险，然后对执行的情况进行定期回顾 图 A.1风险分析回顾 A.4.6 选择恰当的分析 A.4.6.1 根据改进措施的优先等级，评估控制方法的有效性，一般由定性到定量，由简单到复杂，见图A.2。 图 A.2风险分析顺序 A.4.6.2 危害分析：用来进行初始危险分析，进行现场危险源辨识，见表A.1。 表A.1 危害分析表 危险源辨识与风险评估 部门/车间/装置 组长： 参加人： 编号 基本业务,或工艺流程 问题分析 根本原因 合理的最坏后果 风险评估值 预防/控制措施/执行人 人 物 能量 环境 正常 异常 严重性S 可能性P 风险值R 1 化学品、油品存放 √ 　 √ 　 √ 　 易燃、易爆品存放 火灾、爆炸 　 2 化学品、油品管理、转运 　 　 　 √ √ 　 化学品有毒/易挥发 人员中毒 　 3 货物搬运 　 　 √ 　 √ 　 搬运车上货物过高 砸伤 　 4 货物搬运 　 　 √ 　 √ 　 电器短路 火灾、爆炸 　 5 设备和仪表检修、维护 √ 　 　 　 √ 　 未达到检修质量标准 火灾、爆炸、物体打击 　 6 机加工