转炉和阳极炉讲解.ppt

* 天然气，热利用率高，杂质含量少，生产阳极板质量高 * 转炉吹炼工作原理与操作流程 席祖程 张亚星 王文宇 蓝勇 P-S卧式转炉 操作：冰铜吹炼为周期性作业 原料 液态冰铜、空气（O2）、 熔剂（SiO2） 产物 粗铜、炉渣、烟气、烟尘 转炉吹炼工作原理 云铜转炉工艺流程图 第一阶段：造渣期 除去熔锍中的全部铁和与之结合的硫：Cu2S-FeS 2FeS(l)+3O2(g)=2FeO(l)+2SO2(g) △G0=-225.9 kJ/mol 2FeO(l)+SiO2(s)=2FeO?SiO2(l) △G0=-135.6 kJ/mol 总反应： 2FeS(l)+3O2(g)+SiO2(s)=2FeO ?SiO2(l)+2SO2(g) △H=-1029.6 MJ/mol 产物白冰铜：成分接近Cu2S 强烈放热：105 MJ/kg O2 吹炼步骤及其主要化学反应 第二阶段 造铜期(Blister copper stage) 除去白冰铜中剩余的S： Cu2S 2Cu2S(l)+3O2=2Cu2O(l)+2SO2 △G0=-148.6 kJ/mol Cu2S(l)+2Cu2O(l)=6Cu(l)+SO2 △G0=-50.7 kJ/mol 总反应： Cu2S(l)+O2=2Cu(l)+SO2 △H=-217.4 MJ/mol 放热反应，6MJ/kg O2 卧式侧吹P-S转炉及其辅助系统 炉长和摇炉工的标准作业卡 P-S转炉的主要工艺参数 冰铜装入量的控制：180t-230t（100t炉） 最高单产的控制：不超过230t/炉（100t炉） 转炉炉渣成分的控制：Cu ≤10 ％，18％≤ SiO2 ≤ 30％ 造渣期和造铜期终点的控制 风量的控制：30000Nm3/h-35000Nm3/h （100t炉） 炉温的控制：1200 ℃ -1250 ℃ 炉时的控制：一周期160min，二周期150min 送风时率的控制：炉送风时间/总时间％ 阳极炉概述 从粗铜到阳极铜 含铜量98.5%——99.1% 阳极炉精炼基本工序 阳极炉（回转式）精炼工序可以分为5个部分： 进料、氧化、去渣、还原、浇注 按空间区分，前四个工序在炉前，浇铸在炉后完成。 浇铸是最重要的工序。 阳极炉精炼基本原理 氧化主要利用杂质对氧的亲和力大于铜对氧的亲和力，且杂质氧化物不溶于铜的原理，通过鼓入氮气搅拌，利用粗铜自身含氧将杂质除去。 主要化学反应方程式可写为： Cu2O（液）+Me（液）=MeO（液）+Cu（液体） 反应得到的金属氧化物浮于铜液上，可以通过撇渣除去。 阳极炉精炼基本原理 还原主要采用还原性物质（如煤粉，天然气，重油之类）将氧化亚铜还原成铜。（以天然气为例，即天然气裂解得到的氢气与一氧化碳将氧化亚铜还原） 主要化学反应方程式可写为： Cu2O（液）+H2（气）= H2 O（气）+Cu（液体） Cu2O（液）+CO（气）= CO2 （气）+Cu（液体） 阳极炉概况 回转式阳极炉是相对于固定式阳极炉而言的一种火法精炼炉型，相比反射炉，两者工艺原理相同，但构造和作业方式完全不同。 回转式阳极炉浇铸可以得到重约285kg的对称式的阳极铜。 固定式阳极炉浇铸可以得到重约275kg的非对称式的阳极铜。 回转式阳极炉结构 回转式阳极炉炉型与圆筒形相似，由以下部分组成：炉体、燃烧器、燃烧室、传动机构、炉体支撑结构、炉体驱动系统。 1-排烟口；2-炉体；3-砌砖体；4-炉盖；5-氧化还原口；6-燃烧器；7-炉口；8-托辊；9-传动装置；10-出铜口 * 天然气，热利用率高，杂质含量少，生产阳极板质量高 *