管道气压方案题材.doc

工程概况 新浦化学（泰兴）有限公司年产30万吨离子膜烧碱生产线技改项目安装工程，本工程部分管道（液氯、氯气、氢气等管道）必须采用气压进行强度试验，为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。 1.1工程地点： 江苏省泰兴经济开发区新浦公司厂区内 1.2工程名称： 年产30万吨离子膜烧碱生产线技改项目安装工程 1.3建设单位： 新浦化学（泰兴）有限公司 1.4设计单位： 上海工程化学设计院有限公司 1.5工程监理： 浙江南方工程建设监理有限公司 1.6施工单位： 中国化学工程第三建设有限公司 1.7试压管道概况：见附表 2、编制依据 2.1新浦化学年产30万吨离子膜烧碱生产线技改项目安装工程图纸 2.2《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.6《压力管道安全技术监察规程》 TSG D0001-2009 2.7 管架标准图 HG/T21629-1999 2.8《化工企业静电接地通用图》 CD 90B4-88 2.9《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 2.10《压力管道规范：工业管道》 GB/T 20801.1～6-2006 2.11已批准的《施工组织设计》 3、编制原则 3.1工艺管道试压根据管道特性表，按照管道压力等级和介质所有管线分系统进行试压，对于设计条件相近、介质类似，适用同样施工和验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压，编制试压包（试压包资料根据现场管道实体实际完成情况，另行编制）； 3.2所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。盲板厚度按HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》附表1.14选用。 3.3试压用临时垫片必须采用四氟垫片； 3.4管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕热处理和无损检测合格后进行； 3.5管道系统试压前应由建设/监理单位施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认： a 管道组成件焊材的制造厂质量证明文件； b 管道组成件焊材的校验性检查或试验记录； c SHA 级管道弯管加工记录管端的螺纹和密封面加工记录； d 管道系统隐蔽工程记录； e 符合规范SH 3501-2002的7.5.15 条要求的单线图； f 无损检测报告； g 焊接接头热处理记录及硬度试验报告； h 静电接地测试记录； i 设计变更及材料代用文件； 3.6管道系统试压前应由施工单位建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件： a 管道系统全部按设计文件安装完毕； b 管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格； c 焊接及热处理工作已全部完成； d 合金钢管道的材质标识明显清楚； e 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽； f 试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整； g 试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求； h 有经批准的试压方案并经技术交底； 3.7 管道系统的压力试验采用气压试验时，应符合下列条件： a 公称直径小于或等于300 mm 试验压力小于或等于1.6 MPa 的管道系统； b 公称直径大于300 mm 试验压力等于或小于0.6 MPa 的管道系统； c 脆性材料管道组成件未经液压试验合格不得参加管道系统气体压力试验； d 不符合本条a、b的管道系统必须用气压试验时其所有的焊接接头应经无损检测合格； 3.8 气压试验的压力应符合下列规定： a 真空管道为0.2 MPa； b气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍； 4、施工工艺程序 5、试压方法及技术措施 5.1试压前准备 5.1.1管道系统焊接工作结束，并经检验合格，探伤报告齐全，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。 5.1.2所有仪表用一次部件已安装完毕。 5.1.3所有管道管支架已经按图纸施工完毕并已完全受力经检查确认无误。 5.1.4因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备仪表安全阀爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志；管道上的安全阀、调节阀门已拆除，临时管已安装完毕。 5.1.5相近试验压力的管道作为一个试压系