过程控制设计1题材.doc

内蒙古科技大学 过程控制课程设计说明书 题 目：步进加热炉温度控制系统设计 学生姓名： 学 号： 专 业：测控技术与仪器 班 级：2012-1 指导教师： 2015 年 9 月 8 日 目录 第一章 绪论 1 1.1 步进式加热炉的背景及意义 1 1.2 步进式加热炉结构 1 1.3步进式加热炉工艺流程 2 第二章 控制方案总体设计 3 2.1 炉膛温度控制系统 3 第三章 步进式加热炉过程控制方案设计 4 3.1炉膛温度控制系统设计 4 3.1.1 炉膛温度控制系统的选择 4 3.1.2 主、副被控参数的选取 5 3.1.3 主、副回路调节器调节规律的选择 6 3.1.4 主、副调节器正、反作用的选择 6 3.1.5 控制系统的工作原理 7 3.1.6 温度传感器选型 8 3.1.7 控制器选型 8 3.1.8 流量计选型 9 3.1.9 执行器的选择 10 第四章 总结 10 参考文献  第一章 绪论 1.1 步进式加热炉的背景及意义 近年来，我国工业发展迅速，制造行业的进步更是一日千里，在这样的大环境下，各行各业，如汽车、轮船、铁路、建筑、机械设备制造等对钢材的需求不断增大，为了满足这巨大的市场需求，不断有新的钢铁生产线被建设出来，而在整个钢材的生产加工的过程中，加热炉扮演着一个重要且不可缺少的角色，它的作用是对冷热钢坯进行加热，以便后面的轧钢得以顺利的进行，而待轧钢坯的温度和温度的均匀与否对轧钢的质量有着重要的影响。 加热炉是整个钢材的生产加工中的重要一环，同时，也是能耗比较多的一环，一个性能优良的加热炉控制系统不仅对钢材的质量有着重要的影响，同时也能节约大量能源，提高能源的利用率，减少环境的污染，为社会和谐发展作出贡献。 在现实的生产过程中，一个性能优良的加热炉控制系统具有很多实际意义： 提高生产率，增加效益 安全生产得以实现 节能减排，保护环境 对新技术发展和应用有促进作用 1.2 步进式加热炉结构 轧钢工业的加热炉型一般有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短、产量低、烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，钢坯断面温差较大，钢坯背面滑轨擦痕多，难以实现管理自动化。由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构，在炉内做矩形运动来移送钢坯，钢坯之间可以留出空隙，钢坯和步进梁之间没有摩擦，出炉钢坯通过托出装置出炉，完全消除了滑轨擦痕，又有适合加热断面较大的坯料，钢坯加热断面温差小、加热均匀以及可出空炉料，炉长不受限制，产量高、生产操作灵活等特点，其生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求川。 为了对钢坯实现有效的加热，步进式加热炉沿炉长方向分为:预热段、加热段和均热段，如图1.1所示。有的步进式加热炉加热段分为一加热段和二加热段。预热段长度较长，可以充分利用烟气来预热装炉钢坯，从而提高燃料的利用率。钢坯在加热初期会因温差过大而产生热应力，因此要求控制升温速度。钢坯经过预热段预热后进入加热段，加热段是加热炉中最重要的段，钢坯在加热段被加热的程度决定了钢坯是否能被烧透、炉口能否正常出钢。均热段主要将钢坯均匀加热到规定的出钢温度。若均热段温度过高，将出现钢体打滑现象温度过低，则不能出钢。三段的温度互相祸合，互相影响。 图1.1?三段步进式加热炉结构简图 步进式加热炉的热工制度主要包括:温度制度、燃料燃烧制度和炉压制度等，为了保证燃烧的高效进行，一般采用双交叉限幅燃烧控制系统和带动态补偿的炉膛压力控制系统，同时对炉膛温度和炉膛压力进行控制。在步进式加热炉里，钢坯的移动是通过固定梁和载有钢坯的移动梁进行的，在固定梁上的钢坯，通过移动梁反复地上升、前进、下降、后退的矩形运动，每一个循环运动过程使钢坯在炉内的梁上发生滑动就前进一步。传动机构的上下运动和前后运动分别是独立机构构成的。支撑在辊子上的步进梁的前进、后退多采用油压传动方式。上下运动采用各种方式，如采用油压或采用电动。炉子装钢要保持规定的间隔，用推钢机或输送机装入炉内。加热好的钢坯出钢采用出钢装置送入下一步工序。 1.3步进式加热炉工艺流程 在坯料进入到加热炉后，它首先要经过预热段进行缓慢的升温，预热段温度控制在850-950℃，然后再进入加热段进行强化加热使钢坯的平均温度达到轧制温度，加热段温度在1250℃左右，最后钢坯进入到均热段进行均热，使钢坯内外温度趋于一致，均热段温度在1250-1300℃左右。烧嘴分布在加热段、均热段的侧面炉墙的上下部，钢坯加热的生产过程如下： 加热炉的步进梁伸到钢坯底部的辊道之间，步进梁上升，将钢坯抬起一定高度，前进一段距离后停止，下降将钢坯放到固定梁上，步进梁继续下降脱离钢坯，到