加工中心趣味教学选读.doc

加工中心趣味性实训报告 加工中心体验性、趣味性实训课题，主要体现在工件本身对精度要求不高，图形简单易加工，且零件自身能够吸引眼球，让学生带着对零件的喜欢，主动、自觉的投入到理论学习及上机加工操作之中。 本次实训，根据教师提供的零件，自行完成数据采集、工艺制定、编制程序等，完成加工，加工完成后可由学生自行带走，做为其学习成果可供其进行展示。对认知性教学、趣味性加工的考核，并不建立在尺寸精度的控制与测量，而体现在工件的完成度，只要完成加工，就认定为考核通过。 在数控铣床上，规定的工时内以经济的方式完成工件的正确装夹、装刀、对刀以及零件的加工和检测等工作，最后完成零件首件试切；并且能根据首件产品加工完成情况，进行加工过程优化。 本次体验性、趣味性实训虽然以体验为主，但所学习知识覆盖了中级工鉴定的要求范围，学生仍然可以从本次实训中得到本应学到的知识，与此同时，又提高了学生的学习兴趣，一举多得。 本次实训零件图 本零件吸引学生的兴趣点在于，该零件中间部分与零件外部是同一毛坯加工而成，但同时，中间部分无法取出，给零件增加了一点神秘感，但事实上，这个零件加工很简单。学生必然也会有加工完成之后带走进行展示，炫耀其学习成果的心理意识，给其一种心理满足感，自然会提高其学习的积极性。学习领域课程名称: 数控铣实训(单一零件加工) 教学时间安排: 120课时 对典型工作任务的描述 根据教师提供的零件，自行完成数据采集、工艺制定、编制程序等，完成加工，加工完成后可由学生自行带走，做为其学习成果可供其进行展示。对认知性教学、趣味性加工的考核，并不建立在尺寸精度的控制与测量，而体现在工件的完成度，只要完成加工，就认定为考核通过。 在数控铣床上，规定的工时内以经济的方式完成工件的正确装夹、装刀、对刀以及零件的加工和检测等工作，最后完成零件首件试切；并且能根据首件产品加工完成情况，进行加工过程优化。 数控铣削加工主要是手工编程或在电脑上使用CAM软件进行自动编程，选用通用或专用夹具，选用数控铣削加工刀具、孔加工刀具、刀柄等，选择合适的切削用量，建立工件坐标系，在数控铣床上完成零件加工，应用各种量具完成零件的检测。自觉保持安全作业，遵守“7s”工作要求。 学习目标 学生以独立或小组工作的形式，通过教师指导或查阅机床操作说明书等资料，制定零件加工工艺，填写工艺清单，在规定的工时内完成合格的零件的加工，并进行零件的检测和工作过程的评价反馈。在加工过程中，操作符合安全操作规范要求，切削用量选择合理，能正确使用量具对零件进行检测。学完本课程后，学生应能单独完成该零件的生产加工。 学习与工作内容 工作对象： 1．零件的测量； 2．数控铣床的操作； 3．数控铣床编程； 4．各种刀具、刀柄的选用； 5．加工工艺的制定； 6．夹具的正确选用； 7．工件的正确装夹； 8．零件尺寸测量； 9．零件首件试切加工； 工具材料： 1．铝板； 2．相关工量具； 3．数控铣床； 4．铣削用刀具、刀柄； 5．平口钳等夹具； 6. 分中棒； 7. 百分表及表。 工作方法： 1．根据教师提供的零件，分组进行测量，绘制图纸，制定加工工艺； 2．手动或在电脑上进行自动编程； 3．将程序传输或录入到数控铣床，并在机床上进行程序的校验； 4．安装、找正夹具，装夹、找正工件； 5．装刀、对刀，对工件进行试切削； 6．单段模式完成零件的首件试切加工； 7．测量加工工件（进行自我检测和相互测量），对应加工图纸尺寸要求，判断加工是否合格。 劳动组织方式： 1．班组长对小组成员进行任务分工，分发加工材料； 2．通过个人或小组讨论的形式分析图纸并确定加工工艺方案； 3．个人到库房领取加工用刀具并查询切削用量表确定加工切削用量； 4．个人完成首件试切加工； 5．零件先自我检测再检测小组检测，登记合格之后，可由学生自行带走，做为其学习成果的展示。 工作要求： 1．小组成员之间以及各小组之间要能进行熟练、顺畅的沟通； 2．从满足经济、安全、环保的角度来确定零件加工工艺； 3．具有成本意识，选择优化加工程序及切削用量； 4．正确选择和使用工量具； 5．自觉保持安全作业并遵守６S的工作要求。 职业核心能力要求： 1．工件的测量、工艺制定、程序编制、机床操作等数控专业技术人员职业素养。 课业名称/学习情境： 对单一零件的加工，可由教师引导，逐步推进，将编程的教学贯穿于工件的加工始终，并不单一的教学、也并不单一的加工。教师要引导学生制定正确的加工工艺，并根据工艺的安排，将编程所需要的知识进行讲解。具体安排如下： 1.安全文明生产： 1学时 2.零件的引入、展示、介绍： 1学时 3.分组进行零件的测量：