【2017年整理】阻燃壁纸汇报3.pptVIP

Company Logo LOGO 皮芯复合型阻燃织物 Company Logo 阻燃织物技术关键及指标 阻燃织物工艺路线 常规纤维的阻燃改性 阻燃壁纸的发展动态 Company Logo 一、阻燃壁纸的发展动态 国内生产的阻燃壁纸,一般采用压延法或涂布法工艺，但该工艺只能生产密实、密实压花和低发泡的中、低档产品。在进口的设备上生产阻燃壁纸，难度很大，尚无先例。目前销售防火阻燃壁纸的公司分布在杭州、上海、广州、重庆、北京、哈尔滨等许多城市，发展如火如荼。 杭州某研发机构从阻燃剂和基纸的选择到浆料的配制,经反复试验，终于获得成功，在国内率先开发了高级浮雕塑料阻燃壁纸，实现了原料国产化。经测试，阻燃性能符合消防部门的要求，其他各项技术指标均达到国家标准。 Company Logo 江苏某公司等联合研制的新型阻燃多功能墙布已正式通过 住房与城乡建设部评估，达到国际先进水平，具有较大的应用 价值。甲醛、重金属、可分解芳香胺燃料含量均低于国家标准 含量。 某些公司生产的阻燃墙纸，遇火燃烧会卷缩、碳化，能 自动脱离火源，燃烧不溶滴，不起黑烟，离火不延烧，经多 次洗涤仍保持阻燃性能 。 Company Logo 阻燃壁纸展示 阻燃蜂窝纸，不含甲醛，属于难燃级。 Company Logo 广州某公司研发的阻燃墙纸、阻燃无纺布均达到国家B、阻燃一级阻燃标准。 Company Logo 环保型阻燃壁纸新定义 遇火不易卷曲 不易起黑烟 使用过程无毒 高温抗熔滴性好 易清洗、耐清洗 自身低毒 Company Logo 二、常规纤维的阻燃改性 共聚法 共混法 皮芯复合 纺丝法 接枝 共聚法 制取含磷、卤素、硫等元素的可共聚单体并与成纤高聚物的单体共聚制得。 将阻燃剂加入 纺丝熔体或溶 液中纺制阻燃 纤维的方法 。 以共混或共聚 阻燃高聚物为 芯、普通高聚 物为皮．通过 复合纺丝制成 的阻燃复合维。 包括辐射接枝 法和化学接枝 法，接枝单体 多为含磷、卤 的反应型化合 物。 Company Logo 阻燃机理 阻燃机理 B E C D A 隔离膜机理 冷却机理 生成不燃性气体机理 自由基控制机理 催化脱水机理 Company Logo 三、阻燃织物工艺路线 可以考虑先制得阻燃纤维，再加工成织物。工艺路线如下：造粒→拉丝→整经→定型→织物。 Company Logo 阻燃织物工艺路线 将环保型磷系共聚型阻燃剂、PTA、EG、催化剂进行共聚并造粒，使阻燃剂与涤纶聚酯分子链间发生反应，形成永久性阻燃涤纶切片。将一定量的阻燃涤纶切片、少量的纳米二氧化硅、PET切片进行共混造粒，之后进行拉丝，并用聚合物进行包覆。接着再经整经、定型等工艺加工便可得阻燃织物。 Company Logo 四、阻燃沙滩网技术关键及指标 原料选择及配比 阻燃涤纶切片制备 阻燃涤纶切片、纳米二氧化硅、PET切片的造粒 阻燃涤纶纤维的制备 1 、技术关键 Company Logo 原料选择及配比 （1）环保型磷系共聚型阻燃剂、PTA、EG共聚造粒体系中阻燃剂的重量分数在4%～10%左右。如果磷系共聚型阻燃剂的加入量过高，会使阻燃涤纶大分子的混乱程度增加，阻燃涤纶切片的熔点、特性黏度、玻璃化温度会迅速下降。 （2）阻燃涤纶切片、纳米二氧化硅、PET切片造粒体系中纳米二氧化硅的重量分数在0.2%～2.5%左右。纳米二氧化硅的含量应该依据所需要的阻燃涤纶纤维强度、高温抗熔滴性、碳化阻燃效果、纳米二氧化硅的分散、阻燃涤纶纤维的后加工等因素综合考虑。 Company Logo 阻燃涤纶切片制备 阻燃涤纶切片的制备工艺与常规PET的生产工艺极为相似，如下图所示，不需要增加投资。 常规缩聚催化剂 PTA EG Monomer P 酯 化 反 应 聚 合 反 应 阻燃共聚酯切片 Company Logo 阻燃涤纶切片、纳米二氧化硅、PET切片的造粒 造粒之前，纳米SiO2先进行处理。随着纳米SiO2质量分数的提高，所得粒料的熔点可能会有所提高。在相同的出料功率下，复合材料的特性黏度随纳米SiO2用量的增加而降低。也就是说，在相同的温度和剪切速率下，复合材料的表观黏度随纳米SiO2的用量的增加而提高。 Company Logo 阻燃涤纶纤维的制备 共聚型阻燃剂的引入会破坏聚酯分子链的规整性和对称性，同时又使空间位阻增大，分子间作用力减弱，从而阻燃涤纶粒料的熔点和粘度可能会有所降低。因此，纺丝和拉伸时要适当的降低温