中频炼钢操作流程(安全操作规程)选读.doc

炉前工安全操作规程 一、开机前准备工作 1、开机前炉子检查工作 、检查感应圈、胶木柱及硅钢柱固定情况。感应圈有无渗水，胶木柱有无发黑，胶木柱固定螺帽有无松脱，硅钢柱有无倾斜，撑柱橡胶绝缘块有无脱落。 、检查电缆、铜排及电缆管情况。检查电缆头、铜排卫生，有无发黑，螺丝是否紧固，电缆管是否磨损严重，破损是否漏水，电缆是否吊挂好。挽炉或换电缆要求：电缆头、铜排要打磨，灰尘要吹干净，螺丝要拧紧，电缆要绑好、挂好。 、炉子卫生检查。检查炉子底部是否有铁屑、粉尘。要求：炉子底部保护清洁干燥。 、检查硅钢柱水管情况。要求：硅钢柱出水水量大。 、提前做好炉咀。要求：炉咀上无冷钢，中间要平整。 2、辅助材料准备 适量的氧化皮（1斗）；锰铁（1斗）；硅铁（50Kg）；脱氧剂（8包）；热电偶（1箱）。 3、测温设备检查。测温枪检查和测温表检查。 4、料斗车检查 、液压油管是否漏油；、电机是否正常； 料斗车吊换安全：、检查钢丝绳；、挂钢丝绳时，应注意手放的位置，严防行车起吊时伤手； 二、开机前的检查工作 1、检查水路是否畅通。 、炉子感应圈水路是否畅通； 、晶闸管水路是否畅通； 、电容水路是否畅通。 2、晶闸管水套是否卤化。 3、变压器冷却水是否畅通。 4、变压器是否漏油。 5、进线电压是否达到要求。中频电工及看表工检查工作完成后在表上签字后由调度巡检合格后通知炉长开机。炉长按下开机按钮通知看表工开机。严禁私自开机。 三、开机安全操作 开机：1、先送控制电源；2、主开关储能；3、主开关合闸；4、复位；5、开机；6、确认电压、电流、频率是否正常；7、开启电抗、电容风冷。 升机：1、新炉中频电压升到500V-800V，根据炉子干湿程度逐步升满； 2、炉内有冷钢，同上。 3、正常情况，慢慢顺时针旋转调动电位器，直至升满。 保温：调动电位器，逆时针旋转至中频电压＜500V。 出钢：调动电位器回“零”。 停机：1、调动电位器回“零”；2、分断主开关；3、关闭控制电源。 中频机出现故障： 1、电位器回“零”；2、查看主板故障指示灯，水压保护灯亮时，应检查水压是否正常；3、主电源保护灯亮时，通知电工。4、过流、过压保护灯亮时，要复位再开机（参考开机步骤）。断水或其它故障处理方法：1、电位器回“零”；2、分断主开关；3、关闭控制电源。 班后工作： 关电抗、风机、到高压房下达高压断电指气并签字，待变压器＜50℃时，关闭油冷系统，做场地及设备卫生，关照明灯。 超负荷降机方法：当超负荷报警铃响后，立即将调载电位器下调，直至报警铃关，随后过5-10分钟后，慢慢升起。 四、加料安全操作规程 1、料斗车的安全操作 、料斗车的安全检查：料斗车液压系统是否正常，油管是否漏油，电机是否能正常运转。 、料斗车吊换安全：料斗车吊换安全：A、检查钢丝绳；B、钢丝绳全部挂在挂钩内并注意手放的位置，严防行车起吊时伤手； 、理顺料斗车时原废钢，防止加料时废钢从斗里滑落砸伤人。 、料斗车回斗时，要先关闭油泵。 、料斗车运行前必须清理轨道上的铁及电机、链条上的铁。 、严禁料半车在炉子轨道上升炉加料。 2、废钢料加入顺序及要求 A废钢料加入顺序：先加铁屑1/3（3-4斗），中间压块1/3（12-14个压块），上面剪料1/3。 B要求 、料入炉后必须理顺，不得“架桥”； 、加料要及时充足； 、加料前要清理出废钢料里的“爆炸品”，如密封体、减震器； 、加料时面罩要拉下； 、压块不能入炉时，要及时撬下，撬压块时，要注意方向和力度，以及相互之间的配合，防止撬棍弹伤人。 C钢水不能烧得太满，平炉面即可。 3、吸盘行车安全操作规程 、吸盘行车运行前安全检查：a检查制动器、电铃、钢丝绳、限位器是否正常；b将吸盘升至上限位，观察限位器能否正常工作（有序盘升至上限位时能否自动停止）；c电铃是否响；d钢丝绳是否脱槽，钢丝绳是否达到报废标准，是否有起毛、断丝＞10%，钢丝绳定期更换（两个月）。 2、吸盘行车运行安全操作 a行车启动时，打铃示警；b吸盘不能从人正上方通过；c接近人时要打铃示警；d吸盘吸料到高料时间不能超过5分钟，因此禁止吸盘吸料等待时间3分钟以内；e严禁歪拉斜吊；f严禁撞车，如行车出现故障需顶车时，应缓慢接触轻推；g人离开驾驶室应关闭主电源；h吸盘应停放在驾驶室这边，落地或2米以上。 3、吸盘加铁堆料安全操作 a每次吸盘吸料不能太多，约2/3吸盘即可，这样可避免把料放到斗里时，料洒满一地 b放料应距斗高度不大于50厘米，以免溅铁砸人； c堆料时不能压坏斗车； d换斗时，必须听从下面人员指挥，安全起吊和下落； e堆料时不能阴碍安全通道； f堆料不能堆得太高，不能超过2.5米，否则影响视线； 五、吹氧安全操作 1、吹氧前要检查氧管是否有破损，如有破损提前更换，严防“回火”； 2、吹氧时，拿氧枪者必须戴长皮手套