金属材料2讲解.ppt

存放场所：露天料场、料棚、库房 作为储存物资而存放在储备库 之中的钢材，可以采用密封（ 按箱密封、整架密封、整垛密 封等）的办法使其与外界空气隔绝。 输送油气焊管的堆放定额应使 钢管的壁厚、弯曲度及椭圆不 变形而定。一般每平米堆放不 超过8t。 套管应按锈蚀情况分类堆放管 理。对钢材质证书原件或供货 单位提供的抄件必须妥善保管 在钢材保管时，如能将钢材周围的相对湿度保持 在钢材的临界湿度以下就能基本上达到防止锈蚀 的作用。 如果能根据库房内外温湿度情况通风、降潮，就 能使库内的相对湿度比库外低10%—15%，从而起 到很好的缓蚀作用。 钢材的各种防腐措施，只能起到缓蚀作用，因此 保管应有一定的期限，并应贯彻“先进先发、发 陈储新”的原则。 五、钢材锈蚀及防锈、除锈方法 （一）金属生锈： 金属生锈就是就是金属材料的腐蚀现象，如铁锈 的主要成分是 Fe2O3 、铜器表面生成铜绿，铜绿 的主要成分是Cu2(OH)2CO3 。 金属腐蚀是指金属或合金与周围接触到的气体或 液体进行化学反应而腐蚀损耗的过程。 金属腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两类。 化学腐蚀----金属跟接触到的物质直接发生化学. 反应而引起的腐蚀。 电化学腐蚀--不纯的金属(或合金)跟电解质溶液 接触时，会发生原电池反应而引起的腐蚀。 金属腐蚀给生产生活带来很多不便，造成了巨大的经济损失。据报道，全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失约达7 000亿美元，是地震、水灾、台风等自然灾害造成损失总和的6倍。我国因金属腐蚀造成的损失占国民生产总值(GNP)的4％，钢铁因腐蚀而报废的数量约占钢铁当年产量的25％～30％。金属腐蚀还可能造成环境污染。例如，重金属制成的材料被腐蚀后，重金属离子就会进入到水体、土壤中，引起重金属污染。因此，采取各种措施防止金属的腐蚀十分必要。为了控制钢材表面锈蚀，我国制定了钢材表面锈蚀和除锈等级标准。 钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准，即国 标GB8923-88。 本标准将未涂装的钢材表面原始锈蚀程度分为四 个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面 清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若 干个“除锈等级”。 钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和 典型样板的照片共同确定。 本标准以钢材表面的 目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。评定这些 等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜 等器具，以正常视力直接进行观察。 钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。 标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电 动除锈、火焰除锈三种类型。 其中喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四 个等级， sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材 表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化 皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2—彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有 油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表 面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂 层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的 轻微色斑。 sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。 钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、 油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽 手工除锈等级： St2 彻底的手工和动力工具除锈 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着 不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈 应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金 属光泽。 表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理 的投资相当值得。 金属锈蚀主要是由于电化学腐蚀引起的。 鉴别钢材的锈蚀程度，通常是通过对锈蚀面积的 大小、锈蚀物的形状色泽以及锈蚀深度来判断。 我们已经简单了解了我国钢材的锈蚀等级分为1、 2、3、4(A、B、C、D)级，是以锈蚀面积来划的。 钢板锈蚀面积计算方法： 两面锈蚀在相对的部位，按较严重锈蚀一面锈蚀面积计算。 钢材锈蚀程度 A、轻锈（浮锈）： 轻微锈蚀，呈黄色或淡红色、粉末状 ，用粗麻布或棕刷擦试就可以。去锈 后仅轻微损伤氧化膜层。 B、中锈（迹锈）： 呈现红褐色或淡赭色、粉末状。用棕刷或钢 丝刷才能除锈，去锈后材料表面粗糙。 C、较重锈（层锈）： 严重锈蚀，锈层凸起或呈片状、一般为暗褐色或 红黄色，除锈后表面呈麻坑。 D 重锈:氧化皮已因锈蚀而剥离，在正常视力观察下，已 可见普遍发生点蚀的钢材表面 。 （一）防锈方法 防锈常规措施： 防潮湿、控制温差、防有害气体、防尘、防机械 损伤、喷涂缓蚀防护层。 常用的方法有：防锈油脂、塑料、气相缓蚀剂。 1）涂油防锈： 是在金属表面喷涂