除尘规程修(修改)讲解.doc

2×50MW机组 除 尘 运 行 规 程 批 准： 初（复）审： 编 写： 化工公司 2016年5月 除尘、除灰运行规程 一：除灰系统设备规范 1：一、二仓泵飞灰输送器 设备名称 一、二、三、四号仓泵飞灰输送 型号 ST1.0 温度 0—200·C 压力 Mpa 0.7 容积 m3 1.0 2：输灰储气罐 设备名称 储气罐 型号 C-2.05/0.8 数量 1台 容积 2.05m3 压力 0.7MPa 二： 除灰系统运行 1 正压除灰系统、灰库气化风系统启动的必备条件： 1.1 相关的检修工作结束，工作票终结，检修人员已撤离。 1.2 现场照明良好，卫生合格，设备周围无妨碍运行操作之杂物。 1.3 检查相关各电动机绝缘良好，接地线良好，电源已送上。 1.4 系统管路连接完整畅通，各阀门动作灵活准确，无卡涩。 1.5 检查厂仪用压缩空气正常，压力不低于0.5Mpa。 1.6 检查各转机地脚螺栓紧固，联轴器联接可靠，传动皮带紧力适中，防护罩固定牢固。 1.7 检查各转机轴承润滑油油质良好、油位正常、无变质乳化及渗漏油现象。 1.8 检查ⅠⅡ级气化风机及冷却器冷却水投入,并调整流量适中.各阀门接头无漏水现象. 1.9 检查布袋除尘器灰斗电加热装置投入运行正常. 2 正压除灰系统启动前的检查： 2.1 符合系统启动的必备条件。 2.2 检查输灰空压机,冷冻式干燥机冷却水已投入运行正常,水量适中,出入口手动蝶阀打开，控制面板上无任何报警显示，具备启动条件。 2.3 检查CRT显示屏画面上“紧急停止”按钮没有按下. 2.4 检查输灰空压机控制面板上“紧急停止”按钮没有按下. 2.5 将就地操作箱上的选择开关NO.1炉“自动/手动/停止”已置于“自动”位置 2.6 将灰斗高料位优先选择“开/关”置于需要位置.. 2.7 灰库气化风系统已按规定正常投运。 2.8 检查布袋除尘器灰斗及压力罐检查孔严密，手动插板阀已开启。 2.10 检查各输灰管线上灰库切换阀位置正确。 2.11 检查灰库布袋除尘器人孔门密封良好。 2.12 检查灰库顶部排气风机备用良好。 2.13 热工信号、各料位计、报警及程控装置正常可靠，并已投入 操作过程： 进灰过程：延时几秒，进料阀打开、开始装料，按时间或料位控制 加压过程：料位满或时间到，进料阀关闭，延时加压，时间到开始加压，压力达到0.35MPA 输灰过程：输送阀打开，加压阀打开，防堵阀打开，开始向灰库送灰； 等待过程：当压力下至0.05MPA时加压阀，防堵阀关闭，等待压力下降； 输灰结束：当仓泵内压力下降到“0”时，出料阀关闭，开始等待下一次进料阀打开回到装料过程； 料位控制方法：当一组仓泵中的任何一只出现料位高信号时，四个仓泵马上停止进灰过程，进入加压输灰过程，开始向灰库送灰。 时间控制方式：灰量不大时，为了避免灰的结板，当进灰过程持续到一定时间，PLC会结束进灰过程转到加压输灰过程。 在送灰过程中，PLC将视输灰压力打开空气助吹阀，出料阀。如果压力过大持续不降时PLC将停止输，发堵管报警； 如果共用同一根管道的至少两组仓泵同时发出输灰请求，PLC会按预先设定的优先级启动一组仓泵的输灰过程，而让其它仓泵进入等待状态。 如果某一灰库高料位信号出现，则系统将会闭锁仓泵系统向它输灰。，两台炉除尘器下的仓泵同时料满或进料时间到时，只能有一台炉除尘器下的仓泵进行输送。每根管输送的前提是：这根管对应的灰库上的两个切换阀必须有一个开到位信号。另外，仓泵的进料阀及出料阀均设有开到位及关到位信号，只有当开到位及关到位有信号时，仓泵才能够进行下一个动作。吹堵阀和倒灰阀是为处理管道堵塞而设的。正常运行是不需要进行操作，一旦堵管 ，先是打开倒灰阀使管道卸压 ，然后关闭倒灰阀，延长一段时间后再打开吹堵阀使堵塞管 道升压 ，升压一段时间后再打开倒灰阀卸压 ，如此反复直到管道疏通。 三：正压除灰系统的停止操作 在停炉后灰斗内积灰已净或遇有系统检修工作时，可通过正常方式停运正压系统。其操作及程序如下： ①、输送程序并不立即停止，充满灰的支线将继续卸灰。 ②、系统进入自动吹扫程序，待压力下至零。 ③，卸完灰的支线将不再向压力罐进料。 ④、按下“除灰系统操作画面”，中 “停止”按钮，则程序进入停机状态。 四：输灰系统运行维护 1 输送空气压力及灰库仪用空气压力应保持正常，输送空压机的出口压力≮0.68Mpa，灰库仪用空气压力不低于0.5Mpa。 2 压缩空气储气罐应定期每小时进行一次疏水，如遇空气湿度较大时，应将排水阀稍开连续排水。 3 输灰运行期间，要严密监