除灰系统安装调试说明讲解.docVIP

请各生物质电厂项目参照此调试大纲对气力除灰系统进行调试，以减少压缩空气耗量。 有问题及时反馈。 设计部 ：普小明 2009-5-25 武汉凯迪电力工程有限公司 2×65T/H锅炉气力输灰系统 设计、安装及调试说明 浙江宜成环保设备有限公司 二OO九年五月  目 录 1. 系统主要技术数据 2. 系统图 3. 工艺流程图 4. 系统运行流程 5.调试前的准备 6. 调试 1. 系统主要技术数据（凯圣 1.1 机组：2x65t/h 1.2 实际灰量：2.436t/h;设计灰量： 4.78t/h（单台炉） 1.3 设计出力：≥200% 1.4 设计灰气比：25kg/kg 1.5 输送当量距离：约160m 1.6 仓泵容积：每斗配1只0.5m3的仓泵，共4只（单台炉） 1.7 输送管路及通径： 配二根DN100管道，2只仓泵共用1个出料阀。  2. 系统图 3. 工艺流程图 4.系统运行流程 系统未启动前，系统内所有阀门处于关闭状态。 系统投入自动运行后， 1、检测压缩空气压力是否大于0.4MPa，灰仓顶部布袋除尘器是否投运。 2、打开出料阀、延时、打开进气阀，吹扫管路，判断管路内是否有大量物料。 3、关闭进气阀、延时、关闭出料阀。 4、进入进料阶段：打开排气阀、延时、打开进料阀、计时（进料时间T1），物料通过常开的手动检修阀和进料阀进入仓泵，仓泵内的空气通过排气阀排至灰斗上部；当进料时间超过设定时间或仓泵高料位触发，依次关闭进料阀、排气阀，进入下一个阶段。 5、打开出料阀，延时，打开进气阀（计时，输送时间T2），压缩空气将物料从仓泵中输送至管道，并进一部输送至灰仓。当仓泵内压力持续下降至设定值（压力下限）时(并计时吹扫时间T3)，可判断物料已基本输送至料仓，进入下一个阶段。 6、吹扫阶段：保持进气阀和出料阀开启状态，当T3大于设定时间时，关闭进气阀，延时，关闭出料阀。一个循环结束，进入下一个循环，打开排气阀，延时，打开进料阀…… 7、在输送过程中，当输送压力持续高于设定值（压力高限）时，吹堵阀打开并计时, 当仓泵压力至设定值（压力下限），则关闭吹堵阀，进入下一个阶段；当时间到T2+200秒，仓泵压力仍大于压力下限，则可判定堵管，需要投入自动吹堵系统或人工处理。 8、停机命令下达后，必须等仓泵一个输送周期送完后才能停止系统，以保证仓泵、管道在停止工作后无余料堆积。 4. 调试前的准备工作 4.1 检查仓泵配套设备是否已按图纸安装。 4.2检查电气、热控设备的接线、控制气管是否完好、正确。 4.3当全部设备和管路安装完毕后应彻底清除设备和管道内的杂物、灰尘和水分。 4.4管道需用压缩空气吹扫，特别是控制空气管。所有的管道和设备清扫干净后应及时将各开口封闭，以防杂物再次进入。 4.5检查各阀门动作是否正常。 4.6检查料位计和压力变送器接线是否正确，是否能正常工作。（具体部分可见附件的说明书） 5.调试 5.1分部调试：对组成系统的设备独立地进行运转试验检查及工况调整。 首先检查接管接线连接确认无误后，方能分别对仓泵上的进料阀、出料阀、进气阀和排气阀逐个通电进行动作试验。 5.2系统调试： 5.2.1空载调试：空载调试按设定的运行程序在PLC的控制下进行。由于空载调试仅仅是空载联动，目的是核对程控状态下各设备动作和位置以及顺序和连锁的正确性，系统的工况与实载还有一定的差别，因此系统空载调试一般不对设备进行调节。 5.2.2实载调试 5.2.2.1测出空管阻力P空；设计输送压力下限为（P空+50～80Kpa）