第8章钢厂生产流程中的运行动力学全解.ppt

实现每包铁水量的高出准率，保证稳定的铁水兑入量 确定炼铁厂负责制的铁水称量管理体制 集成开发了无基坑称重轨、在线连续称重系统、空包重量循环跟踪等10项技术 以上技术集成保证了铁水精确计量和装入量目标命中率。 4）铁水包快速周转技术创新 为稳定高效低成本脱硫提供了保障 首创炼钢厂管控铁水包运行的管理制度，促进了铁水包快速周转，实现了铁水包在线快速编组、快速维护、快速上线 开发了铁水信息和铁水包运行时间在线跟踪系统，保证了铁水包空包运行时间不大于3小时，有效减少了在线铁水包数量，实现了铁水包快速周转 铁水包周转次数平均为5.6次/天 3）铁水包装入量精确控制技术集成创新 * 流程创新 典型传统炼铁-炼钢界面技术1：铁水包倒包 典型传统炼铁-炼钢界面技术2：鱼雷罐倒包 沙钢炼铁-炼钢界面技术：一包到底 沙钢炼铁-炼钢界面技术工艺创新示意 高 炉 铁水包重包运转 转 炉 铁水包空包运转 铁水包快速周转 脱硫 超高超宽铁水包车 沙钢炼铁-炼钢界面“一包到底”技术工艺流程 * 为确保“一包到底”的运行效果，必须保证铁水出准率。为此沙钢在实践中确定炼铁负责制的铁水称量管理体制，并集成开发了无基坑称重轨、在线连续称重系统、空包重量循环跟踪等10项技术，保证了铁水精确计量和装入量目标命中率。目前沙钢180t铁水包铁水量按163±1t精确控制 由图可见，沙钢5800m3高炉铁水出准率在163±0.3t内的铁水包比例为54%，163±0.8t内的铁水包比例为92%。在163±1t内的铁水包比例可达100%。 由图可见，沙钢2500m3高炉铁水出准率在163±0.3t内的铁水包比例为50.2%，163±1t内的铁水包比例为99%。 由此可见沙钢大高炉铁水包铁水出准率达到较高水平。 沙钢铁水包出准率控制实绩 * 出准率误差绝对值 ±1t 比例达100% 沙钢5800m3高炉铁水出准率控制实绩（180t铁水包） 样本量：42000炉 沙钢2500m3高炉铁水出准率分图 （180t铁水包） 出准率误差绝对值 ±1t 比例达99% * 沙钢铁水到脱硫站扒渣前的温度实绩 沙钢5800m3高炉-3×180吨转炉区段180t铁水包在脱硫站脱硫前温度实绩 沙钢生产实际样本统计表明，在所做随机327包随机样本中，包内铁水温度在脱硫站前扒渣前的最大值为1445℃，最小值为1326℃，平均值为1390.72℃，波动系数为0.02，在所统计的随机样本中有84.4%的铁水温降分布在1360℃以上。 * 为比较不同保温措施时铁水的保温效果，对沙钢180t铁水包普通铁水包、铁水包加盖和铁水包加覆盖剂三种条件下的铁水温降进行了测量，结果如图所示。 180t铁水包不同保温措施条件下铁水温降速率 180t铁水包不同保温措施条件下铁水温度变化 铁水包保温措施研究 * 三种测温条件下的铁水温降都显示出先快后慢的特点，这是由于随着时间的推移，铁水温度逐渐降低，从而降低铁水表面的散热的缘故。 同时还可以看出，铁水包采用加盖或加覆盖剂的保温措施后，对于减少铁水在运输及等待过程中的温降具有显著效果。不采用保温措施的铁水在测温的5小时内总温降高达122℃，而铁水包采用加盖和加覆盖剂的铁水温降分别为88℃和95℃，分别比不采用保温措施时减少28%和22%。 因此在条件允许的情况下，铁水包重包应加盖或加保温剂。这将提高铁水到脱硫站的温度。 * 沙钢不同预处理装置的脱硫效果及其比较研究 沙钢180t铁水包KR脱硫效果与铁水温度的关系 对沙钢2011第四季度生产实际中，490组KR脱硫站随机样本进行分析，处理后[S]0.01%，铁水搅拌时间固定为(7~9)min，石灰单耗为(6.6±0.3)kg/t-Fe，搅拌强度为(70~100)r/min，铁水温度为(1280~1450)℃条件下，180t铁水包脱硫率与铁水温度的关系见图 。 沙钢180t铁水包KR脱硫工艺铁水温度与脱硫率的关系 铁水温度升高可提高脱硫率，高温铁水脱硫效果较好。 铁水温度从低温区段(1280~1300)℃升到高温区段(1400~1430)℃，铁水脱硫率可提高25.2% * 1）对不同铁水温度下、不同初始硫含量及脱硫剂加入量对脱硫效果分析 不同温度下铁水初始[S]含量对脱硫率的影响 不同温度下脱硫剂单耗对脱硫率的影响 在相同的初始[S]含量条件下，铁水温度的越高脱硫效果越好。 在相同铁水温度下，铁水脱硫率随铁水初始[S]含量增加而提高 在相同的脱硫剂单耗条件下，铁水温度的越高脱硫效果越好。 在相同温度下，随着吨铁脱硫剂耗量的增加，脱硫率上升； 脱硫剂加入量并不是越多越好 当石灰单耗超过6.5kg/t-Fe后，脱硫率几乎不变