(高炉煤气发电.docVIP

高炉煤气发电项目方案 一、概述 为了综合利用高炉剩余煤气，减少对大气排热、减少温室效应，***钢厂把450m3高炉车间产生的24000m3煤气作为煤气锅炉的主要燃料，拟安装一台 35t/h煤气锅炉，配一台6MW凝汽式汽轮发电机组。 二、主机选型 主机设备参数如下： 1、燃煤气锅炉 1台 型号： *G—35/3.82—Q 额定蒸发量： 35t/h 额定蒸汽温度： 450℃ 额定蒸汽压力： 3.82MPa 给水温度：150℃ 排烟温度：150℃ 2、汽轮机 1台 型号： N6—3.43 型式： 凝汽式 额定功率：6MW 额定进汽量：28.5t/h 额定进汽压力：3.43MPa 额定转速： 3000r.p.m 3、发电机 1台 型号：QF—6—II 额定功率： 6MW 功率因数： 0.8 冷却方式： 空冷 励磁方式： 可控硅励磁 三、电厂设计方案的燃气管道及辅助设备 3.1全厂总体规划及厂区总平面规划布置 本工程的建设规模为35t/h燃气锅炉配6MW汽轮发电机组。厂区主要建（构）筑物有：主厂房、机力通风冷却塔、烟囱、疏水泵房、综合水泵房、化水车间等。厂区布置力求紧凑，满足设计规范要求，工艺流程合理，管线连接顺直、短捷，对厂区污染小。 （1）生产区：生产区位于厂区西南面，主厂房由北向南依次分别为汽机房、除氧间，锅炉、疏水泵房东西布置，位于除氧间南侧。疏水泵房南侧为烟囱。 （2）水塔区：水塔区位于厂区东北面，工业水池在厂区东北角，其西面为机力通风冷却塔，综合水泵房在冷却塔南面。 （3）化水区：化水区位于厂区东南面，包括化学水处理车间及罐区。 3.2燃料输送 本工程建设规模为一台35t/h纯烧高炉煤气锅炉配一台6MW凝汽式汽轮发电机组。 锅炉燃料利用**钢铁有限公司的高炉煤气，高炉煤气由煤气总管引接，采用高支架架空敷设至电站。管线所经过区域无重要建筑物，且平坦，易于敷设。 由于煤气的产量与压力有较大的波动，本工程需用的煤气量也会随负荷变化而有较大的波动，进而影响燃气压力的稳定。为保证其压力的稳定，设置通流能力为32000Nm3/h的一级多路调压系统。 在锅炉房前的煤气管道上装有压力上、下限控制器，以保障燃气压力在煤气锅炉燃烧器要求的燃气压力范围内，保证锅炉运行的安全性。 3.3燃烧系统 本工程锅炉为纯烧高炉煤气锅炉。高炉煤气经高炉放散后由煤气管道输送至炉前，高炉煤气分别从锅炉两侧的燃烧器送入炉膛燃烧。煤气燃烧所需要的空气由送风机供给，送风机先把冷空气送到空气预热器加热后，再通过热风道将热空气送入炉膛。锅炉燃烧生成的烟气经过热器、省煤器、空气预热器换热后由引风机抽出，经高60m，出口内径为1.4m的钢筋混凝土烟囱排入大气。 因高炉煤气属有毒、易燃、易爆气体，故将高炉煤气管道均布置在室外，另外在煤气管道上设置有安全阀、放散阀、阻火器及水封装置等措施，以保证煤气炉燃烧系统安全稳定的运行。 3.4 热力系统 本工程热力系统由1×35t/h锅炉+1×6MW凝汽式汽轮机及相应的辅机所组成的汽水系统构成，系统的拟定力求简洁、经济。 3.4.1主蒸汽系统 由锅炉产生的新蒸汽经过过热器出口集箱，通过主蒸汽管道引接到汽轮发电机组自动主汽门，经自动主汽门调节后进入汽轮发电机组进行作功，进而带动机组发电。 3.4.2主给水系统 除氧器加热后的水自除氧水箱引出接至电动给水泵，经给水泵加压后进入高压加热器，后通过给水操作台送入锅炉。 3.4.3 回热抽汽系统 回热抽汽共三段抽汽，一段抽汽去高压加热器，二段抽汽去除氧器，三段抽汽去低压加热器。 系统设一台旋膜式除氧器，参数为40t/h，0.02MPa，除氧水箱容量为20m3。 3.4.4 凝结水系统及补给水系统 凝结水自凝汽器热井经凝结水泵加压后进入低压加热器预热，然后接入除氧器。补给水采用化学水车间的除盐水。 3.4.5 疏放水系统 锅炉本体疏水经疏水扩容器降压后进入疏水箱，除氧器溢流放水直接进入疏水箱，疏水箱中的水不定期由疏水泵打至除氧器回收。 汽机本体及管道的疏水进入疏水膨胀箱。 3.4.6 汽轮机真空系统 为保证汽轮发电机组安全经济运行，须维持凝汽器一定的真空度，为此设置射汽抽空气系统，以保证凝汽器真空保持在不大于0.008MPa的范围。 3.4.7 排污系统 锅炉的定期排污水经炉本体环形母管后，接入全厂定期排污扩容器，排污水排入厂区排水管网；连续排污先进入连续排污扩容器扩容，然后排入厂区排水管网，扩容蒸汽接至除氧器汽平衡口加以回收利用。 3.5 主厂房布置 3.5.1 主要布置原则 本工