第一章机械加工工艺装备-机床全解.ppt

表1.3 金属切削机床的类、组划分表 表1.4 各类主要机床的主参数和折算系数 【例】： 图1.2 卧式车床加工的典型表面 图1.4 铣床加工的典型表面 图1.5 M1432A型万能外圆磨床 图1.6 万能磨床加工示意图 普通内圆磨床的磨削方法 卧轴矩台平面磨床 立轴圆台平面磨床 无心磨示意图 图1.7 卧式镗床 卧式金刚镗床 图1.9 Y3150E型滚齿机 图1.9 Y3150E型滚齿机 滚刀的安装角度 图1.10 加工斜齿轮时滚刀的安装角 插齿机 Y5132型插齿机 铰 拉削 磨孔 插削 铣螺纹 车螺纹 磨螺纹 图1.13 CA6140型卧式车床的主运动传动链 图1.14 CA6140型卧式车床主轴转速分布图 C616车床高、低速传动系统 图1.14 CA6140型卧式车床进给传动系统图 C616车床纵向进给、车螺纹传动系统 数控机床加工零件的过程 点位控制数控的加工方法 直线控制数控的加工方法 轮廓控制的加工方法 开环控制伺服系统 闭环控制伺服系统 半闭环控制伺服系统 图1.16 数控车床的外观图 图1.18 JCS-018A型立式加工中心外观图 车削中心可加工工艺 a)两坐标联动加工 b)三坐标联动加工 c)三坐标两联动加工 1.脚踏开关 2.对刀仪 3.主轴卡盘 4.主轴箱 5.机床防护门 6.压力表 7.对刀仪防护罩 8.导轨防护罩 9.对刀仪转臂 10.操作面板 11.回转刀架 12.尾座 13.滑板 14.床身 1.直流伺服电机 2.换刀机械手 3.数控柜 4.盘式刀库 5.主轴箱 6.操作面板 7.驱动电源柜 8.工作台 9.滑座 10.床身 齿轮旁数字表示齿数 只表示传动关系 不代表实际尺寸和空间位置 传动系统图 主换向机构 左 右 6种转速 高速 低速 主轴 主电动机- -I M1(正转) M1(反转)- II III- M2(脱开) - IV V- VI（主轴） - M2(接合) 正转6种高速，18种低速 反转12级转速 转速公比ф=1.26 1)距离相等的一组竖线代表各轴。轴号写在上面。竖线间的距离不代表中心距。 2)距离相等的一组水平线代表各级转速。与各竖线的交点代表各轴的转速。由于分级变速机构的转速一般是按照等比数列排列的，故转速采用了对数坐标。相邻两水平线之间的转速之比为公比。为了简单起见，转速图中省略了对数符号。 3)各轴之间的连线的倾斜方式代表了传动副的传动比，升速时向上倾斜，降速时向下倾斜。斜线向上倾斜x格表示传动副的实际传动比为Z主／Z被=?x；斜线向下倾斜x格表示传动副的实际传动比为Z主／Z被= ?x 。 进给传动链 挂轮架 进给箱 丝杠 光杆 ◆车螺纹(经丝杆） —米制、英制、模数制和径节制 ◆车圆柱和端面（经光杆） ①传动路线 ②纵向机动进给量—64种 ③横向机动进给量—64种 f横=f纵/2 ◆刀架的快速移动 —快速电机、超越离合器 1.1.4数控机床与加工中心 数控机床的特点 现代数控机床普通采用计算机数字控制系统，即CNC系统。它综合应用微电子技术、计算机自动控制技术、精密检测技术、伺服驱动技术、机械设计与制造技术等多方面的最新成果，是一种先进的机械加工设备。 1〕适应性广：适应性即柔性，指数控机床随生产对象而变化的适应能力。数控机床的加工对象改变时，只需重新编制相应的加工程序，输入计算机就可以自动地加工出新的工件，为解决多品种、中小批量零件的自动化加工提供了极好的生产方式。 1.1.4数控机床与加工中心 数控机床的特点 2）加工精度高、质量稳定：数控机床是按数控指令脉冲自动工作的，消除操作者人为的误差。目前数控装置的脉冲当量普通达到了0.001mm，进给传动链的反向间隙与丝杠导程误差等均可由数控装置进行补偿，所以可获得较高的加工精度。尤其提高了同一批零件加工的一致性，使产品质量稳定。 3）生产率高：数控机床能有效地减少零件的加工切削时间和辅助时间。可自动换刀，自动变换切削用量，快速进退，自动装夹工件等；能在一台数控机床上进行多个表面的、不同工艺方法的连续加工。 1.1.4数控机床与加工中心 数控机床的特点 4）只需编程、调整机床、装卸工件，之后由数控机床来自动控制机床。是封闭式加工，清洁、安全。 5）实现复杂工件的加工：可以实现几乎是仟意轨迹的运功和加工任何形状的空间曲面，而普通机床难以完成非球面曲面的加工。 6）便于现代化的生产管理：数控机床采用数字信息与标准代码处理并传递信息。特别是在数控机床上使用计算机控制，为计算机辅助设计、辅助制造和计算机管理一体化奠定了基础。 1.1.4数控机床与加工中心 数控机床的工作原理 数控机床加工零件时，首先按照加工零件图纸的要求