第一章流体流动-化工原理全解.ppt

*/111 第三节 流体流动现象 二、 流动型态 层流或滞流 laminar flow 湍流或紊流 turbulent flow 两种流动型态 那么，如何定量判断流动型态呢？ 一、 流动的黏度 实际流体具有黏性，黏度是衡量流体黏性大小的物理量，与温度和压力相关。 温度：T ，黏度变化？（液体，气体） 压力：液体忽略不计。 气体(极高或极低) 1Pa.s=1N.s/m2=10P泊=103cp */111 一、 流动型态 雷诺数 如：直管内流动时，Re?2000 层流 Re=2000?4000 过渡区 Re4000 湍流 ------根据其值的大小，可以判断流动型态 */111 流体在管内的速度分布 管内流动，管截面上的各点的速度均随该点与管中心的距离变化。一般管中心的流速最大，离管壁越近，流速越小。 对于层流运动，速度沿管径呈抛物线分布，u平均=0.5umax。 湍流运动，流体质点在旋涡运动的影响下，其运动速度不论在大小或方向上都随时间变化。但又都围绕某一平均值（图中虚线所示）而上下波动，这种现象称为速度的脉动，经验式： */111 第四节 管内流动的阻力损失 机械能衡算方程 ----由于流速大小或方向突然改变，从而产生边界层分离，出现大量旋涡，导致很大的机械能损失。 wf 分为两类（见图）： 沿程损失（直管损失） 局部损失 一、沿程损失的计算通式 1、层流的摩擦系数 长径比 无量纲 动能 摩擦系数 无量纲 与流体Re及管壁相关 -------沿程损失计算通式 2、湍流的摩擦系数 摩擦系数与雷诺准数及管壁粗糙度的关系有实验测定。 */111 返回上页 */111 水力光滑管 思考：由图可见，Re?，??，这与 阻力损失随Re增大而增大是否矛 盾？ 二、非圆形管内的沿程损失 仍可按圆管的公式计算或用莫狄图查取，但需引入当量直径。 当量直径 三、局部损失 当流体流经弯头、管进出口、阀门等处时，由于流体的流速或流动方向突然发生变化，产生边界层分离和涡流，从而导致形体阻力损失。 由于引起局部损失机理的复杂性，目前只有少数情况可进行理论分析，多数情况需要实验方法确定。 请点击? ?观看动画 */111 三、局部损失 小管的 局部损失的计算有两种方法： 当量长度法 阻力系数法 le------当量长度，可查有关图表 ?-----局部阻力系数，可查有关图表 注意： 以上两种方法均为近似估算。 两种计算方法所得结果不完全一致 */111 三、局部损失 表1-2 管件和阀件的阻力系数及当量长度数据（湍流） 名 称 阻力系数 ? 当量长度与管径之比 le/d 名 称 阻力系数 ? 当量长度与管径之比 le/d 弯头，45? 弯头，90? 180?回弯头 管接头 活管接头 标准三通管 闸阀 全开 半开 0.35 0.75 1.5 0.04 0.04 1 0.17 4.5 17 35 75 2 2 50 9 225 标准阀 全开 半开 单向阀（止逆阀） 摇板式 球形式 角阀（全开） 水表（盘形） 6.0 9.5 2.0 70.0 2.0 7.0 300 475 100 3500 100 350 返回上页 三、局部损失 管出口： A2A1，阻力系数 ?o=1 管入口： A2A1，阻力系数 ?i=0.5 2-2面取在出口外侧时，wf中应包括出口阻力损失（其大小为 ），但2-2面 的动能为零。 四、管内流动总阻力损失的计算 总阻力损失 管出口 弯管 阀门 管入口 机械能衡算方程： 2-2面取在出口内侧时，wf中应不包括出口阻力损失，但出口截面处的动能 2 2 u2 特别注意：管出口截面的选取位置不同，总阻力损失大小略有不同，但机械能衡算方程结果相同。见下图： 请思考：如下图所示的管路系统，其总阻力损失应计入哪几项？试分别列出来。 2 2 u2 */111 【例】 总阻力损失的计算 如图所示，将敞口高位槽A中密度870 kg?m-3、黏度0.8 mPa?s的溶液自流送入设备B中。pB=10 kPa，阀门前、后的输送管道分别为?38?2.5 mm和?32?2.5 mm的无缝钢管，阀门前、后直管段部分总长分别为10 m和8 m，管路上有一个90?弯头、一个标准阀（全开）。为使溶液能以4 m3?h-1的流量流入设备B中，问 z 为多少米？ 解： 1 1 2 2 在面1-1与2-2