300MW汽轮机凝结水系统培训选编.ppt

主凝结水系统的主要作用是：把收集到的汽轮机排汽，凝结成的水和低加疏水等回收工质，进行真空脱氧及杂气后，从凝汽器热井送到除氧器。为保证整个系统可靠工作，提高效率，在输送过程中，还要对凝结水进行除盐净化、加热和必要的控制调节，同时 在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水等，另外还需要补充热力循环过程中的汽水损失。 我厂凝结水系统：凝结水系统运行方式： 除盐水 凝汽器 凝结泵 精处理 轴加 经由低加 除氧器。（轴加后配有再循环） 其间带有轴封减温水，三级减温水，低缸喷水，低旁减温水，本体疏阔减温水，减温减压器减温水，倒暖缸减温水，燃油伴热减温水，以及定冷水补水，真空泵补水等主要用户。 运行中上水调整依靠主辅调门或变频器进行调节。 主调节阀 辅调节阀 旁路阀 凝结泵变频改造后运行方式有所改变，启动初期用水量不稳定，冷却水用量较大时，可仍维持改造前运行方式（主辅调门+再循环）进行凝结水变量调节。 正常运行中使用变频器调节输送水量。此时采用主调门全开，凝结水量依靠变频器调节凝结泵出力的方法进行调节。 凝结水系统参数对指标的影响： 凝汽器真空—每升高1kp影响煤耗3.099g/kw.h 低旁泄漏—每增加1吨影响煤耗0.325g/kw.h 凝结泵单耗—每影响厂用电率1%增加供电煤耗 3.305g/kw.h 补水率—每增加1%增加煤耗0.502g/kw.h 凝汽器端差—每升高1℃影响煤耗1.1g/kw.h 凝结水过冷度--每升高1℃影响煤耗0.0422g/kw.h 影响因素 1、影响因素： 过冷却的原因：1凝汽器冷却水量调整不当、循环泵切换不及时 2.异常热源漏入凝汽器 端差大的原因：1.循环水温度 2.凝汽器循环水出口侧积空气 3.空气进人 1.凝汽器补充除盐水带入空气 2.真空系统漏入的空气带入的 3. 各种疏水回收带入的空气 4.凝结泵机械密封及入口侧管道 阀门， 设备等泄漏。 5.负压侧其它设备泄露 真空泵效率低：1.真空泵冷却水温度 2.汽水分离器的水位 3.真空泵本体出现故障 2.采取的措施 1.针对真空泵：实时切换冷却水为工业水。加强汽水分离器水位的检查，及时补水保持真空泵效率。及时消除真空系统相关缺陷。 2.针对漏空气： 1.运行中减少汽水损失，减少凝汽器的补充水量；2.检修时对真空系统送水查漏。重点检查的部位为凝汽器喉部、低压抽汽蒸汽管道、低压缸法兰结合面；3.对凝汽器水位调节阀和轴封压力调节阀有缺陷应及时检修消缺。4.及时联系化学化验溶氧调整凝结泵运行方式，联系检修调整凝泵机封，防止漏空气。 3.针对过冷度：1.运行中应加强对过冷度、循环水量和循环水温等监视及时切换高低速循环泵，冬季及时利用水塔旁路进行水温调节。2.加强巡检，加强对低旁、高低加热器事故疏水、高压段疏水等，可能漏入凝汽器的热源的检查和消缺。 采取措施 1.影响因素： 1.流动损失：实际液体在流动时存在阻力，为了克服阻力就要消耗一部分能量，这样就有能量损失。在液体流动中，能量损失主要表现为压力损失，系统中的压力损失分为两类，一类是液体沿等直径直管流动时所产生的压力损失，称之为沿程压力损失。这类压力损失是由液体流动时的内、外摩擦力所引起的。另一类是液体流经局部障碍（如弯头、接头、管道截面突然扩大或收缩）时，由于液流的方向和速度的突然变化，在局部形成旋涡以及质点与固体壁面间相互碰撞和剧烈摩擦而产生的压