氧气参考、中压氮气管道试压吹扫方案.docVIP

凌钢炼钢120t转炉工程 氧气、中压氮气管道 试压、吹扫措施方案 编制： 审核： 批准： 中国三冶集团有限公司机装公司 2012年9月6日 一、 工程概况 为了保证9月10日2#转炉顺利开炉，计划中压氮气、氧气管路施工完毕验收合格后，分别对氮气、氧气主管路，氮气及内部氧气支管道进行吹扫。 为确保本次吹扫工作安全、有序开展，特制定此吹扫方案。 现场器具、材料准备： 1 操作工用工具 1.1 测氧仪 5台 1.2 对讲机 5台 1.3 手电筒 3把 2 钳工用工具 2.1 钳工用工具 2套 3 安全消防 3.1 灭火器 4只 本系统包括：1、炼钢厂18线介质平台氧气、中压氮气管道；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包低压氮气管道。 二、 编制依据 1. 中冶京诚工程技术有限公司及凌钢设计院提供的施工图纸； 2. 《氧气管道施工说明》； 3. 《压力管道安全管理与监察规定》； 4. 《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97； 5. 《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95； 6. 《机械设备安装手册》； 7. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）； 8. 《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）； 9. 《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）； 10. 《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。 三、 氧气、中压氮气管道压力试验 管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气。氧气：φ426×9 2.5Mpa，：中压氮气：φ325×8 2.5Mpa。试验压力3.75 Mpa。 1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为0.2Mpa。 2、在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。 1) 中压氮气源先与18线介质平台入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧气管道所有阀门，打开氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。升压至1.5Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，稳压不小于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。在压力和入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到3.75Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形，管道强度试验为合格。最后泄压。 2) 氮气管道强度试验合格后，缓慢降压至2.5Mpa，维持10分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄露为合格。 3) 中压氮气管道压力试验完成后，进行氧气管道压力试验。中压氮气源先与18线介质平台入口总管氧气管道连接，管道末端加装盲板。试压时打开氧气管道中的所有阀门，关闭氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。升压至1.5Mpa，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，稳压不小于三分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。在压力和18线入口气源一致后，采用氮气瓶补压方式继续升压，一直到3.75Mpa后，维持10分钟，无渗漏，无变形。管道强度试验为合格。最后泄压。 4) 氧气管道强度试验合格后，缓慢降压至2.5Mpa，关闭阀门，断开气源，维持24小时，平均小时泄漏率不超过0.25%为合格。 泄漏率计算公式： 1、当管道公称直径DN＜0.3m时：A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t。 2、当管道公称直径DN≥0.3m时： A=［1-（273+T1）P2/（273+T2）P1］×100/t×0.3/DN 注：A——每小时平均泄漏率（%） P1 P2——试验开始、终结时的绝对压力（MPa） T1 T2——试验开始、终结时的温度（℃） t——时间（小时） DN——管道公称直径（m） 5) 缓慢卸压，卸完压力后，拆除压力表、温度计、截止阀以及打压用的零部件。 6) 及时填写管道系统打压记录。 7) 在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。 四、 氧气、中压氮气管道吹扫 1、管道