污染参考数据分析报告10.09.docVIP

株洲冶炼厂及其周边环境污染数据分析报告 1 株洲冶炼厂污染数据分析 株洲冶炼厂的污染数据分析，从废水、废气、废渣三方面出发，包括相应的排放浓度和排放总量，主要针对铅锌冶炼过程的原材料、工艺运行情况、污染物的产生和排放、污染物的处理进行研究。 1.1 铅冶炼 株洲冶炼厂内的铅冶炼系统为基夫赛特炼铅和烧结鼓风炉炼铅。 1.1.1 基夫赛特炼铅 （1）原料及其处理情况 进入基夫赛特炉之前的各原料比例如表1所示。 表1 基夫赛特炉炼铅原料基本情况 项目 铅精矿 硫尾矿 热滤渣 无烟煤 焦炭 石灰石 含量比例（%） ≥50 ≥20 6 3 8 总铅（g/kg） 560 330 总锌（g/kg） 50 50 总镉（g/kg） 总铬（g/kg） 总砷（g/kg） 3 总汞（g/kg） 总镍（g/kg） 总铜（g/kg） 4 1 总铁（g/kg） 90 80 45 总硫（g/kg） 180 160 8 8 在最初的Kivect炉工艺设计过程中考虑到热滤渣注1的应用，在实际运行过程中，热滤渣的应用较少，主要原料为铅精矿，硫尾矿、粉煤、焦炭、石灰石等。其中铅精矿和硫尾矿的主要金属成分为铅、锌、铜、铁、砷，含硫量在160g/kg以上，硫尾矿来源于常规法炼锌系统产出的酸浸渣，基质成分硅和钙因在工艺过程中状态稳定，在此不再进行考虑。 注1：热滤渣是镍阳极泥经加热过滤硫后的一种含贵金属的冶金中间产品，含硫约50%，（元素硫为主），还有铜、镍、铁的硫化物、硫酸盐、造渣氯化物等，贵金属品位0.01%。 基夫赛特炉入炉物料技术参数见表2。 表2 物料技术参数 物料名称 物料含水（%） 粒度（mm） 堆密度（t/m3） 铅精矿 8～10 0.074 2.2 锌系统硫尾矿 约10（预干燥后） 1～3 1.8 石灰石 5 3～5 1.3 无烟煤 8.83 ≤1 1.0 焦炭 5～8 0～30 0.5 Kivcet炉对还原剂焦炭的入炉要求为：熔炼区粒度5～15mm，电热区粒度 20～30mm，水分小于1%；对铅精矿、硫尾矿渣、烟尘、石灰石、无烟煤等物料的入炉要求为：混合料粒度≤1mm，水分小于1%。原料制备流程如图1所示。 图1 原料制备流程 炉料粒度的控制是由物料在炉内反应的传热传质要求决定的：铅精矿的氧化脱硫过程是一种闪速熔炼，在喷枪出口即与氧气混合，在基夫赛特炉反应塔上部迅速反应。粒度减小，反应速度成几何倍数加快，单位质量物料反应面积达105～106cm2/kg，相反，对焦炭的粒度要求则是为了降低其在反应塔上部的反应和燃烧速度，使其在反应塔下部形成焦滤层，对金属氧化物熔体进行捕集并还原。 （2）基夫赛特炉运行 基夫赛特炉按照其功能分成熔炼区和电热区两部分，熔炼区与电热区之间用铜水套隔墙隔开。熔炼区的顶部安装投料喷嘴，炉料和氧气通过喷嘴喷入反应塔进行氧化反应。在反应塔内，炉料中的PbS被迅速氧化生成PbO，形成高温熔融物，进入熔炼区熔池，PbO通过漂浮在熔池上的焦炭过滤层时被还原，形成液态金属铅；熔炼过程产生的烟气通过竖烟道余热锅炉和电收尘器进行降温除尘，富集的烟尘返回Kivcet炉，高浓度二氧化硫送往硫酸系统制酸；渣和铅通过隔墙流向电热区。竖炉烟尘成分（返尘成分）含铅≥50%，含硫≥8%，含锌≥6%。 图2 基夫赛特炉电热区烟气处理流程 基夫赛特炉电热区顶部安装有电极，电极插入渣层，为电热区补充热量。电热区的主要作用是：使流入电热区的熔体沉淀分离；进一步还原渣中的PbO，使渣含铅降低至3%左右；使渣中的金属氧化物还原挥发。挥发的金属及金属氧化 物以烟尘的形式随烟气从电热区出口排出，烟气先进入电热区余热锅炉降温并沉降部分烟尘，然后通过袋式除尘器捕集细尘，烟气达标后排放。基夫赛特炉电热区烟气的特点是：温度高，含尘高，SO2浓度低等，其性质决定了该烟气必须采用先经余热利用降温，再经除尘器收尘，然后放空的处理流程。 基大赛特炉电热区烟气由以下几种气体构成： 炉顶和电极间隙密封用的氮气。氮气量大约3000 m3/h（标）左右。 铅锌氧化物的还原产物。由于还原反应是在1300左右的熔体内进行 的，被还原出的部分Pb和几乎全部的Zn形成金属蒸气挥发进入烟气中。 炉外渗入的空气。由于电热区炉膛是微负压（约-l5Pa左右），故有少量的空气渗入。 烟气二次燃烧的产物。电热区的烟气必须进行二次燃烧，通过引人空气，使烟气中CO、铅、锌氧化生成CO2、PbO、ZnO。 电热区最终烟气的主要成分是N、CO2和O2，烟尘的主要成分是ZnO和PbO。 由于经过二次燃烧，烟气具有很高的温度。基夫赛特炉设有专门的复燃室，烟气在复燃室二次燃烧后再进入余热锅