10000吨年氯甲苯项目实施方案..docVIP

10000吨/年氯甲苯实施方案 目录 一、前言 3 二、项目实施的主要内容 3 三、氯甲苯设备一览表 5 四 平面布置图 5 五、辅助设备和自动控制系统 8 六、土建 9 七、公用工程 9 八、建设总投资估算 10 九、工艺流程图 10 十、设计进度表 10 十一、项目年创效益分析 11 一、前言 中盐株化目前有18万吨/年离子烧碱装置，产氯约15975吨/年，目前平衡氯主要靠PVC，而PVC市场预计在相当长一段时间内会处于疲软状态，现在1吨PVC约亏损1500元，照这样下去，株化将面临巨大的亏损，为此公司有意在翔宇公司原有的7000吨/年氯甲苯装置的基础上实施10000吨/年氯甲苯项目。 本实施方案对市场及经济效益不进行详细评算（由翔宇公司调研测算），重点在平面布置、仪表控制、工程设施及建设总投资方面。 二、项目实施的主要内容 在充分利用原有设备的基础上，新增一些新设备，将氯甲苯装置能力达到10000吨/年。利旧原有的循环水、冷冻站、利旧修复原有5台氯化反应釜及粗馏塔、精对塔系统，修复利旧部分储槽及泵，新上三台氯化反应釜及8台尾冷器，新建盐酸回收系统，氯化液曝气系统，新建邻氯甲苯塔、对氯甲苯塔及配套系统，新增供热厂到氯甲苯装置中压蒸汽管、新增氯气厂到氯甲苯装置氯气管、重建甲苯库、更换部分冷冻及循环水管，同时对生产过程的各控制点实行集中监控，对有些重要控制点实行自动化控制。 1、氯化部分 新建甲苯库（增加200 m3两个及配套消防安全设施），新上氯气厂到翔宇Ф108×4氯气管道，氯化部分新上四台5m3的氯化反应釜（修复利旧原有四台）。为了便于操作工操作和同一种设备的整体布置，将现有干甲苯储槽处建一6000×6000×12000三层框架与原有氯化厂房连成一体，做为新的盐酸回收和新加两台氯化反应釜厂房，新上4台7m3曝气釜，冷量利旧原有冷冻水和循环水。 2、盐酸回收部分 新上一套盐酸回收装置。采用降膜塔G55—T600 F=15m2 ，石墨（改为600的填料吸收塔也可），石墨填料塔 Ф600*5600 ，配套相应的泵和盐酸储槽。 3．甲苯塔 在主厂房的三楼(靠北面)，利旧原有甲苯塔的基础，适当修改，新上Ф600*16000的搪瓷填料塔，新上6 m3闪蒸釜。新上冷凝器12m2，尾冷器10 m2，闪蒸釜换热面积20 m2，及储槽等配套系统。 4、粗蒸塔 利旧原有Ф2200*58500粗蒸塔及配套系统，更换粗蒸塔内填料约152m3。 5、邻氯甲苯塔系统： 新上Ф1600*58500的高效填料精馏塔一台，合计新上填料约80 m3，新上冷凝器55m2，冷却器55m2，尾冷器20 m2，再沸器换热面积80m2，及储槽等配套系统。 6、对氯甲苯塔系统： 新上Ф1600*58500的高效填料精馏塔一台，合计新上填料约80 m3，新上冷凝器80m2，冷却器55m2，尾冷器20 m2，再沸器换热面积80m2，及储槽等配套系统。 7、精对塔及包装系统利旧，更换填料约4 m3。 8、公用工程： ⑴蒸汽总量10.05 t/h，蒸汽压力 10atm (绝对压力)，新上蒸汽总管取D=200mm。 ⑵循环水用量1002.1 t/h，由于原有管道腐蚀厉害，需新上一根Φ500的循环水管去氯甲苯。 ⑶氯气管道： 每个小时耗氯气0.875吨，压力按0.5kgf计，由于原有氯气管已用于水合肼生产，需新D=100mm氯气管。 ⑷配电系统基本利旧原有的，适当增加一些电缆。 三、氯甲苯设备一览表 设备名称 规格型号 结构 材料 数量 价格 万元 氯 化 釜 V=5 M3 搪瓷（带搅拌夹套） 4 20 湿甲苯贮槽 V=200M3 碳钢 2 含在甲苯库 甲苯泵 H=30m,Q=50 M3/h 组合 含在甲苯库 湿甲苯贮槽 V=50 M3 碳钢 3 30 甲苯干燥器 V=10 M3 碳钢 2 10 干甲苯贮槽 V=20 M3 碳钢 1 8 甲苯打料泵 H=30m,Q=10 M3/h 组合 2 1 氯化反应尾冷器 F=10 M2 搪瓷 8 2 氯化液曝气釜 V=7 M3 搪瓷（带搅拌夹套） 4 28 盐酸吸收填料塔 Ф600 石墨带冷却夹套 1 2 盐酸吸收降膜塔 Ф600 石墨带冷却 1 2 氯化液沉降槽 V=10 M3 搪瓷（带夹套） 1 10 氯化液沉降槽 V=8 M3 玻璃钢 1 4 氯化液沉降槽 V=10 M3 碳钢 1 5 氯化液高位槽 V=2 M3 玻璃钢 2 3 氯化液贮槽 V=10M3 玻璃钢 1 5 尾气吸收塔 φ600×4000 碳钢搪瓷（带夹套） 1