011模板施工技术交底..docVIP

施工准备： 材料： 柱模、顶板采用15mm厚1.22×2.44m厚镜面板，顶板次龙骨50×80mm方木，顶板主龙骨φ48钢管，顶板支撑均用满堂红架子，U托调整螺栓调整标高、平整度等。核心筒采用86系列大钢模板；φ48钢管，十字，一字，活动扣件，丝杠，三型卡，穿墙螺栓，铁丝，元钉，钢丝绳，绳卡等。 主要工具： 羊角锤 ，撬杠，活动扳手，虎口钳，钢卷尺，吊线坠。 作业条件： 模板施工前各种材料必须提前进场验收合格方可使用，方木要进行压刨处理。 墙体钢模进场后，须按照模板的设计要求进行验收，检查其平整度，焊缝，刚度等达到规范要求。 放好轴线控制线，墙柱边线及控制线，门窗洞位置线，并通过验收。 钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 操作工艺： 施工放线 剔除接茬处砼松弱层 沿墙柱外侧5mm粘贴5mm厚海绵条 检查预留位置的留置 安装一侧模板 安装对拉螺栓 安装 另一侧模板 调查加固 进行验收 …… 模板拆除 柱模安装 支模前按图纸弹好柱子的轴线和断面尺寸、200检查控制线，将标高在柱主筋上用红漆标好。按照放线位置，在离柱根50-60㎜处柱或墙四侧焊接支杆，以四面顶住模板，防止位移。 所有框架柱采用镜面板做面板，50×80mm木方做背楞间距200~300mm，背楞木方必须用压刨刨成同样厚度。1000mm以上柱采用10#槽钢加固间距400~500mm，φ14螺栓对拉，但型钢柱不允许穿过型钢。1000mm以下的柱采用钢管加固。 柱子每边必须是整块模板，高度为梁底上20㎜，每根柱对角预留两个150×150清扫口。 安装柱模板：先安装楼层平面的两边柱，经校正，固定，再拉通线校正中间各柱。柱模每边设两根拉杆，固定于原预埋在楼板内的钢筋拉环上，用线坠控制适度，用花篮罗栓进行调节校正。斜撑与楼板面夹角宜为45°预埋在板内的钢筋拉环与柱距离宜为3/4柱高。 柱模合拢后按详图设计间距安设柱箍、楔紧，加固搭满堂红架子，用U托调整垂直度，吊垂线校正柱的垂直度。成排柱支模时应先立两端柱模，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模，用架子及U托支顶牢固。 墙柱如连接一体的宜同时支模并同进浇混凝土。 在浇筑砼前最后一次清理后将清扫口封严密，支撑牢固，防止涨模漏浆。 剪力墙模板安装： 核心筒部位采用大模板施工，大模板按4.5m层高配制，高度不够部分采用木模接高。外墙采用木模配制。 外墙部分模板竖向背楞采用50×80mm方木间距200~300mm，水平横楞选用2φ48双钢管，水平间距500mm。弧形部分墙板模板竖向背楞选用2φ48双钢管，水平加固采用2φ25钢筋弯曲成相应弧形作为横楞，斜支撑均采用φ48双钢管。外墙穿墙螺杆采用三节新型膨胀止水螺杆，外墙止水螺杆尺寸及形式如下图所示： 弧形墙模板立向背楞采用32螺纹钢加工（按弧长放样）。用10#-12#双股铅丝与钢模固定，竖向双根架子管，勾头螺栓穿墙并与弧形大钢模连接，横向间距为500mm，其他要求同直形墙支模。 内墙核心筒采用大钢模。先按位置线安装门，洞口模板，门窗洞口模板应加设定位筋固定和支撑，洞口设4～5道横撑，间距以不大于500mm。门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。 把预先拼装好的一面墙体模板按线就位，然后安装拉杆或斜撑，安PVC套管和穿墙螺栓。 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。调整拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板上口加水平楞，以保证模板上口水平方向的顺直。 顶板模板安装： 安装顶板模板，搭设满堂架的立杆下应垫50×80×4000mm方木，且方向一致，立杆与周边墙体距离为350mm，且保证各层相同部位的立杆位置相同。横杆间距不大于1200×1200mm,水平杆不少于3道。 U型支托粗调：根据房间墙面上口的顶板板底就位线，带棉线将立杆上端的U型支托初步调整在同一个平面上。 在U型支托上安放主龙骨采用φ48*3.5钢管，间距900mm，垂直于房间长向布置。 铺次龙骨50*80木方，间距200~300mm，且面板接缝处下口有次龙骨，不允许出现悬臂板端。 再次调U型支托，将各房间由四面向中心均匀起拱，中心部位起拱高度：房间长度在4m以下不起拱，房间长度在4-6m起拱1cm，房间长边6m以上起拱1.5cm 。要求从板四周向中心起拱坡度均匀，不应有明显折痕，两临边相交部位顺畅无转折。 龙骨要求双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。主次龙骨方向一致平行布置，靠墙的龙骨要求三面刨平，所有模板拼缝要求硬拼密实。 梁模板 面板用15mm厚镜面板，竖楞用50mm*80mm方木，间距250mm，横楞用50mm*100mm方木，采用U型方木卡@1000夹紧,并在方木卡上距梁底100mm处打孔穿螺栓加固,梁底模采用